Werkzeugmaschinen reinigen

Das regelmäßige Reinigen von Werkzeugmaschinen sollte ein wichtiger Bestandteil eines jeden Wartungsplanes sein. Reinigungstätigkeiten fallen aber auch im Rahmen von Reparaturen an der Werkzeugmaschine sowie von großen Revisionen oder Retrofits an.

Die Reinigung einer Werkzeugmaschine ist in der Praxis ein unliebsamer Job. Insbesondere kleine und mittlere Werkzeugmaschinen sind kompakt konstruiert und vereinen eine Vielzahl an Funktionen auf engstem Raum. Das bedeutet schwere Zugänglichkeit, hohen Zeitaufwand und viel Mühsal und Schmutz.

Dabei ist die Zerspanungskabine meist gut erreichbar. Werkzeugmagazin und Antriebsstrang mit Spindel hingegen sind nur schwer zugänglich. Aber gerade diese Bereiche sollten ordentlich und regelmäßig gereinigt werden, denn Verklebungen durch den KSS oder Öle resp. Späne verursachen Beschädigungen an den Werkzeugaufnahmen und den Handlingsystemen.

Eine Reinigung mit Hochdruck scheidet per se aus, da die hohen Drücke und Wassermengen zum Ausspülen der Lager, zu Beschädigungen an Schläuchen, Kabeln und Sensorik, sowie zu Rostbildung führen würden. Der Einsatz von Lumpen und Bürsten wiederum ist nur da möglich, wo man hinkommt und birgt neben der unzureichenden Reinigung eine beachtliche Verletzungsgefahr in sich. Jedenfalls ist die Reinigung von Hand sehr zeitaufwendig und steht nicht in Relation zum Ergebnis.

Dies gilt sowohl für KSS-geführte Maschinen als auch für Maschinen, die mit Schneidöl arbeiten.

Das Niederdruck-Heißreinigungsverfahren kombiniert einen Druck von 3 bar bis max. 14 bar mit einer hohen Arbeitstemperatur von bis zu 95°C.

Der Niederdruck stellt sicher, dass keine Beschädigungen oder Spritzeffekte auftreten. Mit den hohen Temperaturen wiederum können fettige und ölige Verschmutzungen – also Kühlschmierstoff und Schneidöl – ideal gelöst werden.

Das Handling erfolgt mittels einer Lanze, mit der auch schwer zugängliche Stellen mühelos erreicht werden. Der Bediener muss nicht mit den Händen in die Maschine greifen, so dass Verletzungen ausgeschlossen sind. Die Werkzeuge bleiben in der Aufnahme und werden gleich mitgereinigt.

Die Zeitersparnis, d.h. Arbeitszeit und Stillstandzeit, gegenüber einer Hand­reinigung ist enorm. Selbst ein Werkzeug­magazin mit 60 Plätzen ist in wenigen Minuten gesäubert. Für die Reinigung einer ganzen Maschine sprechen unsere Kunden von 20 - 30 Minuten statt 3 - 4 Stunden.

Als Medium wird der maschineneigene Kühlschmierstoff verwendet. Somit wird die Emulsion nicht verwässert, es werden keine Fremdstoffe eingetragen. Der KSS kann in den Tank des Heißreini­gungs-Geräts eingefüllt oder direkt aus dem Tank der Werkzeug­maschine an­ge­saugt werden. Schneidöl kann in den Tank des Heißreinigungs-Geräts gefüllt werden.

• Effizienz: Bei bis zu 95°C wird ver­klebter Kühlschmierstoff problem­los aufgeweicht und durch den nie­dri­gen Druck schonend abgereinigt.
• Zeitersparnis: Werkzeug­maschinen werden einfach abgesprüht, da­durch enorm Zeitersparnis: Unsere Kunden brauchen 20 - 30 Minu­ten statt 3 - 4 Stunden.
• Qualität: Dank der Lanzen sind auch schwer zugängliche Bereiche mühelos erreichbar.
• Keine Schäden: Kein Auswaschen der Lager, keine Beschä­digungen an Elek­trik, Schläuchen, Sensorik, und keine Rost­bildung.
• Kein Eintrag von Fremdstoffen, da Werk­zeugmaschinen mit dem eige­nen Kühlschmierstoff bzw. Schneid­öl gereinigt werden.
• Höhere Arbeitssicherheit, da keine Verletzungsgefahr.
• Leichte Handhabbarkeit motiviert die Mitarbeiter.
• Wirtschaftlichkeit: Niedriges Investment, niedrige laufende Kosten, aber hohe Zeitersparnis.

• Erfahrungsgemäß dauert die Reinigung 20 - 30 Minuten statt 3 - 4 Stunden. Das bedeutet, dass Sie am Putztag bis 15.00 Uhr statt bis 12.00 Uhr durcharbeiten können. Das spart wert­volle Arbeitszeit, und es kann länger produziert werden.
• Bei €25 Vollkosten für eine Arbeitsstunde und €150-€250 weniger Verdienstausfall für eine Stunde Stillstand kommt man (bei monatlicher Reinigung) auf Einsparungen von über €500 pro Monat pro Maschine.
• Bei 10 Werkzeugmaschinen hat sich die Investition in ein Heißreinigungs-Gerät somit in 1-2 Monaten amortisiert.
• Tendenziell sinkende Kosten für Wartung und Instandhaltung, da Fehler wie Lecka­gen in saube­ren Maschinen deutlich einfacher und schneller gefunden und behoben werden können.
• Risiko von Verletzungen etwa bei der Reinigung der Antriebsstränge oder des Werkzeug­ma­gazins wird minimiert – das erhöht die Arbeitssicherheit und spart Ausfallzeiten und Ärger.
• Wenn Sie die Wirtschaftlichkeit für Ihren Standort durchrechnen wollen, geht’s hier zum Amortisations-Kalkulator.

In Verbindung mit einer aufgesetzten Teilereinigungsebene (Wanne) können die Geräte von ph-cleantec auch als mobile Waschtische für die Teilereinigung eingesetzt werden.

Zudem besteht die Möglichkeit, Kühlschmierstoff im Bypass thermisch zu entkeimen (pasteurisieren). So reduziert bzw. vermeidet man den Zusatz von Bioziden, d.h. von Fungiziden und Bakteriziden.

Das Niederdruck-Heißreinigungsverfahren eignet sich perfekt für die Reinigung von Werkzeugmaga­zin und Werkzeugen. Siehe Anwendungsberichte Werkzeugmagazin, Werkzeuge KSS/Schneidöl, Werkzeuge mit Innenkühlung, Werkzeuge für Trockenbearbeitung.

Bei Anwendungen im Bereich Fein- und Feinstmechanik muss mit Hilfe von Wärmetauschern und Elektromotoren eine möglichst konstante Bad-Temperatur des KSS gewährleistet werden, um auch im Sommer bzw. bei hohen Außentemperaturen einen störungsfreien Betrieb sicherzustellen. Auch hier bieten die Niederdruck-Heißreinigungsgeräte eine ideale Lösung. Siehe Anwendungsberichte Wärmetauscher, Elektromotoren.