Reinigung von Messingteilen

ANFORDERUNGEN

Im konkreten Fall mussten elektrische Anschlussteile aus Messing, die durch Werkzeug­maschinen mit schneidölgekühlter Technik hergestellt werden, gereinigt werden. Dabei mussten große Mengen - ca.: 500-3500 Stück pro Schicht – und verschiedene Teilgrößen  - L = 10-100mm, Ø = 2-50mm – gesäubert werden.

BISHERIGE TECHNIK

Bei der kontinuierlichen Herstellung werden die Werk­stücke in Kisten neben den Werkzeug­maschi­­nen mit Hilfe von Petroleum von Hand gereinigt und anschließend mit Druckluft abge­blasen.

UNSERE LÖSUNG: NIEDERDRUCK-HEISSREINIGUNG ALS ALTERNATIVE

Mit Hilfe der Niederdruck-Heißreinigung konnten die Werkstücke problemlos und erheblich schnel­ler gereinigt werden. Wegen der hohen Tempe­ra­turen – bis zu 95°C - erfolgt das Trocknen deutlich schneller, so dass (teure) Druckluft gespart wird. Dank des niedrigen Druckes – bis zu 7,5 bzw. bis zu 14 bar - werden die Teile nicht beschädigt.

Insbesondere konnte auf teure und gesundheits- und umweltschädliche Lösungsmittel verzichtet werden. Im konkreten Fall verblieben keine Kalkflecken auf der Oberfläche. Dies könnte ggf. mit einem Edel­stahl-Gerät gelöst werden, in dem VE-Wasser eingesetzt wird. Insgesamt ergab sich so ein erheblich schnellerer und kostengünstigerer Prozess, der zudem Mensch und Umwelt schont.

IHRE VORTEILE

• Qualität: Anstandslose Qualität, keine Schäden, kein Ausschuss
• Effizienz: Erheblich schneller als Reini­gung von Hand (bisherige Methode)
• Umwelt/Gesundheit/Arbeitssicherheit/Chemie: Keine Chemie, daher umwelt- und gesundheits­freund­lich, höhere Arbeits­sicher­heit, und deutlich niedrigere Kosten für Arbeitszeit und Chemie
• Druckluft: Deutliche Einsparungen bei Druckluft
• Universell einsetzbares Gerät: Ideal für Teilereinigung, Maschinenreinigung, Automatisierung
• Wirtschaftlichkeit: Geringe Investition, niedrige laufende Kosten, hohe Kostenersparnis, hohe Qualität