Glasperlenrückstände vor dem weiteren Beschichten

ANFORDERUNGEN

Bei der Serienteil-Fertigung werden Bauteile vor der Beschichtung oft glasperlengestrahlt, um eine optimale Oberflächen­vorbe­hand­lung im Hinblick auf Haftung und Sauberkeit zu erreichen.

Teilweise haften die Glasperlenrückstände sehr stark an den ge­strahl­ten Teilen und lassen sich nur schwer entfernen. Speziell in nicht abge­deckten Gewindebohrungen und Hinter­schneidungen können sich so Glasperlenrückstände ansammeln. Wenn dann z.B. Gewinde beschich­tet werden, die noch mit Rückständen behaftet sind, sind die Gewinde durch die unter der Beschich­tung eingeschlossenen Rückstände nicht mehr gängig. Die Teile müssen nachgearbeitet oder als Aus­schuss entsorgt werden.

BISHERIGE TECHNIK

Bisher wurde versucht, die Rückstände durch Eintauchen der Bauteile in eine lösemittelhaltige Flüs­sig­keit und anschließendes Ausblasen der Teile mit Druckluft zu entfernen. Dies gelang nur teilweise und führte somit zu relativ hohen Ausschusszahlen führte.

IHRE VORTEILE

• Zeitersparnis/Effizienz: Ablage­rungen an Bau­teilen lassen sich durch den Einsatz des heißen Wassers rückstands­frei und in kürzester Zeit von den Bau­teilen ent­fernen. Zeitersparnis oftmals 80-90%.
• Qualität: Auch schwer zu­gänglichen Stellen können durch Einsatz verschie­de­ner Wech­selwerkzeuge (siehe Zubehör) problemlos erreicht werden.
• Arbeits- und Umweltschutz/Chemie/Kosten: Nutzung gesundheitsschädlicher und teurer Löse­mittel entfällt; daher erheb­liche Kostenreduzierung, und gesamte Entsorgungsthematik wird vermieden.
• Umweltschutz/Ressoucen: Erheblich weniger Ressourcen, u.a. geringe Mengen an Wasser statt große Mengen an Lösemitteln. Brauchwasser kann über Wochen im Kreislauf gefahren werden, daher auch reduzierte Abwasserentsorgung.
• Mobilität: Geräte sind mobil, daher Reinigung direkt „vor Ort“ problemlos möglich. Das spart Wege- und Umladezeiten.
• Effizienz: Hohe Temperatur von bis zu 95°C trägt zu schnellem Abtrocknen der Werkstücke bei.
• Zusätze: Mit geeigneten Reinigern kann das Verfahren zur Eisenphosphatierung ver­wendet werden, und gewährt einen besseren Korrosionsschutz durch Eisenionen.
• Investition: Deutlich niedrigere Investitionskosten im Vergleich zu sonstigen Verfahren.
• Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte: Auch für Maschinen- und Teile­reinigung.
• Wirtschaftlichkeit: Effizientes Arbeiten, niedriges Investment, kaum laufende Kosten, und hohe Zeitersparnis.

AMORTISATION

Das Beschichten stellt meist den letzten Fertigungs­schritt vor dem Verpacken und Verkaufen dar. Müssen die fast fertigen Werkstücke aussortieren werden – nachdem fast alle anderen Arbeitsschritte wie z.B. (Spritz)gießen, Drehen, Fräsen, Gewinde bearbeiten usw. bereits verrichtet wurden – ist das unerfreulich und mit vergleichsweise hohen Kosten verbunden.

Daher amortisiert sich unsere Technik bereits innerhalb kürzester Zeit: Bei angenommenen Aus­schuß­kosten von nur € 50,- pro Teil amortisiert sich ein Gerät vom Typ 1000 SR bereits nach 130 -150 Teilen weniger Ausschuss.

Eine genauere Rechnung für Ihr Unternehmen können Sie gerne mit Hilfe unseres Amortisations-Kalku­la­tors vor­nehmen.