Spritzgießmaschinen

ANFORDERUNGEN

Spritzgießmaschinen werden teilweise mit Kniehebeln für die Kraftübertragung ein­gesetzt. Diese Kniehebel erfordern je nach Alter der Maschinen eine Fett- oder Öl­verlustschmierung. Die über­schüssige bzw. verunreinigte Fett- oder Ölmenge wird aus den Gleitlagern herausgedrückt, so dass die Lager ständig unter Schmier­stoff gehalten werden.

Der Nachteil dieser Methode ist die hohe Verschmutzung der Anlagen an schwer zugänglichen Stellen.

 

Kniehebel einer Spritzgießmaschine - verdreckt, verschmutzt
Spritzgießmaschine verdreckt

UNSERE LÖSUNG

Die Niederdruck-Heißreinigungstechnik gewährt mit den diversen Lanzen optimale Zugänglichkeit auch an schwer zugänglichen Stellen. Durch die hohe Arbeitstemperatur von bis zu 95°C werden Fett- und Ölverschmutzungen problemlos abgereinigt. Dabei werden mit 1,8 Liter bzw. 2,8 Liter pro Minute bei 7,5 bzw. bei 14 bar-Geräten nur geringe Mengen Reinigungsmedium benötigt.

 

Kniehebel einer Spritzgießmaschine - gereinigt
Spritzgießmaschine gereinigt

IHRE VORTEILE

  • Effizienz: Bei bis zu 95°C werden die Fette und Öle problem­los auf­ge­weicht und durch den nie­dri­gen Druck schonend abgereinigt.
  • Qualität: Mit den Lanzen sind auch schwer zugängliche Bereiche mühelos erreichbar, und mit den Pinselbürsten und Düsen können auch hartnäckige Verschmutzungen gereinigt werden.
  • Medium: I.d.R heißes Wasser, ggf. unter Bei­mischung geringer Mengen alkalischen Reinigers. Dadurch erhebliche Kostenersparnis ggü. anderen Methoden, bei denen ein Vielfaches an Ressourcen benötigt wird.
  • Hohe Arbeitssicherheit, da keine Verletzungsgefahr und keine / kaum Chemie.
  • Leichte Handhabbarkeit motiviert die Mitarbeiter.
  • Vergleichsweise niedrige Investitionen für ein Gerät, das universell eingesetzt werden kann.
  • Wirtschaftlichkeit: Niedriges Investment, niedrige laufende Kosten, aber hohe Zeitersparnis.

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