Extrusion bedeutet die Aufbereitung von Kunststoffen mit Hilfe von Extrudern bzw. Extrusionsmaschinen. Dabei können heutzutage die unterschiedlichsten Profile – vom Plastikbecher bis zum Fensterrahmen – hergestellt werden. Das jeweilige Material wird nach der Verformung meist in einem Wasserbad abgekühlt.
Nach Gewinnung des flüssigen Kunststoffes wird dieser über eine Düse in eine sogenannte Kalibrierung (Werkzeug) gepresst, die die Form des späteren Profils hat. Bei diesen thermischen Vorgängen werden Wachse freigesetzt bzw. auch als Schmiermittel zudosiert. Diese Wachse verhärten in der Anlage und müssen daher regelmäßig gereinigt werden. Hierzu werden oftmals Ultraschall-Bäder oder relativ aggressive Reiniger eingesetzt.
Die Niederdruck-Heißreinigungstechnik gewährt optimale Zugänglichkeit in den komplexen Werkzeugen, u.a. können die verschiedenen Kühlkanäle mit unserem Werkzeugen (Düsen) sehr gut gereinigt werden. Die Geräte können auch direkt in der Anlage verwendet werden, da die Profile meist im Wasserbad abgekühlt werden.
Dank der einzigartigen Methode – hohe Temperaturen und niedriger Druck – kann oft auf die sonst üblichen aggressiven Reiniger verzichtet werden. Das schont Mensch und Umwelt und spart Geld. Das schließt nicht aus, dass bei Bedarf Korrosionsschutz und/oder geringe Mengen alkalischer Reiniger zudosiert werden können.
Im Vergleich zu den oft eingesetzten Ultraschallbädern ist die Niederdruck-Heißreinigung ein wesentlich effizienteres und schnelleres Verfahren. Außerdem schwimmt abgereinigtes Restöl bei Ultraschall-Geräten auf der Oberfläche des Bades auf, und die die gereinigten Kalibrierungen müssen durch diese Ölschicht aus dem Gerät gehoben werden – wodurch sie erneut verschmutzen.
Schließlich ergeben sich gerade bei großen Ultraschall-Maschinen beachtliche Einsparungen bei den Investitionen, da unsere Geräte in der Regel erheblich günstiger sind.
Mit Hilfe des Amortisations-Kalkulators können Sie das gerne für Ihr Unternehmen durchrechnen.
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