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Teilereinigung in der zerspanenden Industrie
Bohrungen reinigen
ANFORDERUNGEN
Die Reinigung einer Bohrung von innen stellt bei konventionellen Reinigungsverfahren wie Waschmaschinen, Kaltwaschtisch oder Ultraschall oftmals eine besondere Herausforderung dar, da Verschmutzungen am Boden tiefer Sacklöcher oder an Innengewinden nicht wirkungsvoll erreicht werden können. Die Problematik verstärkt sich noch bei kleinen Durchmessern.
In der Praxis ist meist eine rückstandsfreie Abreinigung von Spänen, Ölen, Ziehfetten und KSS aus der Bearbeitung erforderlich. Gerade in der Instandhaltung müssen oft auch ölige Verschmutzungen aus Bohrlöchern, Innengewinden oder Hohlräumen entfernt werden.
BISHERIGE TECHNIK
Oft werden die entsprechenden Bohrungen bzw. Werkstücke mit lösemittelhaltigen Chemikalien auf Kaltwaschtischen gereinigt. Die Methode ist mühsam, langwierig und nicht ergebnissicher.
Zudem ist die lösemittelhaltige Chemie teuer und umweltschädlich, und es bilden sich gesundheitsschädliche Aerosole.
UNSERE LÖSUNG
Hier bietet die Niederdruck Heißreinigungstechnik eine einfache, kostengünstige und höchst flexible Alternative. Die Geräte arbeiten mit niedrigem Druck (von 3 bis 7,5 bzw bis. 14 bar) und hoher Wassertemperatur (bis 95°C). Dank des niedrigen Drucks werden Teile nicht beschädigt und kann das Verfahren in der Werkstatt eingesetzt werden, ohne das Mensch oder Umfeld in Mitleidenschaft gezogen werden.
Die Reinigungswirkung resultiert primär aus der hohen Temperatur. Die Kombination von hoher Temperatur und niedrigem Druck zusammen mit den richtigen Werkzeugen erlaubt, Sacklöcher bis zum Boden, Innengewinde und sogar Hohlräume schnell, effizient und rückstandlos zu reinigen und auszuspülen.
In den meisten Fällen kann auf (teure und umweltschädliche) Chemie verzichtet werden, da die Reinigungswirkung über die hohen Temperaturen erzielt wird.
Zur Innenreinigung von Bohrungen stehen flexible Düsen und verschiedene Lanzen zur Verfügung. Mit den flexiblen Düsen ab einem Durchmesser von 2,5mm und in nahezu beliebiger Länge können selbst sensible Bauteile mit Krümmungen oder engen Durchgängen im Innenbereich gereinigt werden. Dünne Bohrungen können mit Nadeldüsen ausgespült werden.
Selbstverständlich eignet sich das Verfahren auch für die Außenreinigung der Bauteile. Größere und schwere Teile können auf stationären Wannen gereinigt werden, wobei das Reinigungsmedium über ein spezielles Recyclingverfahren im Kreislauf gefahren und somit wiederverwendet werden kann.
Neben der prozessnahen Teilereinigung können die Reinigungsgeräte auch in der Instandhaltung und für den Maschinenunterhalt verwendet werden. Besonders erwähnenswert ist die Möglichkeit, Werkzeugmaschinen direkt mit dem verwendeten Kühlschmierstoff zu reinigen.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung insbes. fettiger und öliger Verschmutzungen. Mit richtigem Spritzzubehör auch problemloses Reinigen anspruchsvoller Formen, etwa von Innengewinden und dünnen und tiefen Bohrungen bis auf den Grund.
- Kosten: Erhebliche Zeitersparnis ggü konventionellen Methoden, insbes. Kaltwaschtisch; zugleich oftmals erheblich effizienter als z.B. Waschmaschinen und günstiger als Ultraschall.
- Automatisation: Einfache Integration in halb- oder voll-automatisierte Produktionsprozesse.
- Mobilität: Reinigung vor Ort – Geräte sind mobil und i.W. autark.
- Arbeits- und Umweltschutz, Chemie: Keine oder nur sehr wenig Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und reduziert die Kosten.
- Universelle Einsatzmöglichkeiten der Heißreinigungsgeräte: Diese können z.B. für Wartung und Instandhaltung bzw. für Maschinen- und Teilereinigung eingesetzt werden.
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen, keine oder kaum Chemie.
- Insgesamt: Vergleichsweise niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
SIEHE AUCH:
- Zum Thema Innenreinigung: Applikationsbericht Reinigung komplexer Gusskörper
- Video Lüttge Blasinstrumente
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Reinigung Elektromotoren
ANFORDERUNGEN
Bei der Reinigung von Elektromotoren kommt es auf eine schnelle, beschädigungsfreie und komplette Reinigung an, oftmals zur Überprüfung oder Reparatur. Gereinigt werden verölte Wicklungen, verdreckte Lagerschilder, Läufer, Lagerdeckel u.d.m.
In der Feinmechanik ist im Sommer bzw. bei hohen Außentemperaturen darauf zu achten, dass die Kühlrippen der Elektromotoren (und ggf. der Wärmetauscher) an den Werkzeugmaschinen staubfrei und ordentlich gereinigt sind. Andernfalls ist die Kühlwirkung nicht gegeben, kann die Bad-Temperatur nicht konstant gehalten werden, und ist ein störungsfreier Betrieb nicht gewährleistet.
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Elektromotor Rotor ungereinigt -
Elektromotor - Statorwicklung
UNSERE LÖSUNG
Für die Reinigung von Elektromotoren – typischerweise von 1 bis 100 KW – sind unsere Niederdruck-Heißreinigungsgeräte eine ideale Alternative zu den gängigen Methoden, insbesondere den häufig benutzten A1-Bremsenreinigern oder Kaltwaschtischen bzw. Biowaschtischen.
Durch die hohen Temperaturen – die Geräte arbeiten mit bis zu 95°C – werden die typischen öligen Verschmutzungen ideal abgelöst, und durch den niedrigen Druck abtransportiert, ohne Schäden zu verursachen.
Diese Lösung ist auch erheblich kostengünstiger als die Alternativen, da die Reinigung deutlich schneller und gründlicher erfolgt. Somit wird in erheblichem Masse teure Arbeitszeit eingespart – unsere Kunden benötigen regelmäßig 80-90% weniger Zeit.
Auch teure Chemie wird eingespart, denn meistens kommen unsere Reinigungsgeräte auch ohne den Zusatz von Chemie aus. Wenn Chemie eingesetzt wird, erfolgt dies in großer Verdünnung und kann durch unser patentiertes Recycling-Verfahren mehrfach genutzt werden, wodurch sich die Kosten nochmals verringern.
Zudem ist der Verzicht auf Chemikalien umwelt- und gesundheitsschonend und erhöht die Arbeitssicherheit für die Mitarbeiter.
Sehr angenehm schließlich ist die ausgesprochen einfache Handhabung: Da die Heißreinigungs-Geräte mobil sind, können die Motoren direkt vor Ort gereinigt werden, ohne Demontage und ohne Wegezeiten. Ist eine Demontage dennoch erforderlich, können die Motoren schnell, gründlich und mühelos in der Teilereinigungsebene der SR-Geräte gereinigt werden.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung insbes. fettiger und öliger Verschmutzungen. Keine Beschädigung an Motor oder Wicklung der Nutenisolationen, da Arbeiten mit niedrigem Druck.
- Optimale Zugänglichkeit dank diverser Düsen, auch in Kühlrippen und Bohrungen
- Arbeitszeit: Erhebliche Zeitersparnis – i.d.R. 80-90% - ggü. konventionellen Methoden, insbes. Kaltwaschtisch oder Biowaschtisch.
- Chemikalien: Kein/kaum Einsatz von Reinigern, insbesondere keine Kohlenwasserstoffe. Damit deutlich niedrigere Kosten für Chemie.
- Recycling des Reinigungsmediums reduziert die Kosten je nach Verschmutzungsgrad nochmals um Faktor 5-20.
- Mobilität: Reinigung vor Ort – Geräte sind mobil und i.W. autark.
- Keine speziellen Umgebungsbedingungen wie bei Hochdruck notwendig – damit deutlich niedrigeres Investment und deutlich einfachere Handhabung.
- Arbeits- und Umweltschutz: Keine oder nur sehr wenig Lösemittel bzw. Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und reduziert die Kosten.
- Universelle Einsatzmöglichkeiten der Heißreinigungsgeräte: Diese können z.B. für Wartung und Instandhaltung bzw. für Maschinen- und Teilereinigung eingesetzt werden.
- Insgesamt: Vergleichsweise niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
Wärmetauscher reinigen
ANFORDERUNGEN
Wärmetauscher oder Kühler kommen in den unterschiedlichsten Bereichen zur Anwendung. Generell helfen Sie, Energie zu sparen bzw. Luft oder Gas zu kühlen oder zu erwärmen. In der metallverarbeitenden bzw. zerspanenden Industrie kommen sie oft zur Anwendung, um bei feinmechanischen Anwendungen die Kühlschmierstoffe zu kühlen.
Wärmetauscher werden in den verschiedensten Bauformen angeboten, z.B. als:
- Wasserkühler
- Ladeluftkühler
- Kraftstoffkühler
- Motorölkühler
- Getriebeölkühler
- Kondensatoren
- Verdampfer
- Kühlnetze
- Klimatisierungssysteme usw.
BISHERIGE TECHNIK
Wärmetauscher benötigen große Oberflächen, über die der Temperaturausgleich zwischen kalten und warmen Medien erfolgt. Dies wird durch sehr feine Lamellen erreicht.
Die Reinigung dieser Lamellen muss schnell, effizient und beschädigungsfrei erfolgen. Das Reinigungsverfahren muss über eine ausreichende Spülwirkung verfügen, um auch zwischen die Lamellen zu kommen. Zugleich darf es keine zu hohen Drücke produzieren, um die dünnen und empfindlichen Lamellen nicht zu verbiegen und zu beschädigen.
Somit scheiden im Normalfall die bekannten Systeme wie Pinselwaschtische oder Hochdruckreiniger aus. Bei der Verwendung von chemischen Reinigern ist außerdem Vorsicht geboten, da die verbauten Materialien oft aus Aluminium oder Kupfer sind.
Häufig werden daher Toplader (Waschmaschinen) oder Ultraschallbäder genutzt. Erstere erreichen das Innere der Wärmetauscher oft nur ungenügend, letztere sind teuer und benötigen viel Zeit.
In jedem Fall müssen die Wärmetauscher aus- und wieder eingebaut, codiert und zur Reinigungsanlage und zurück transportiert werden.
UNSERE LÖSUNG: NIEDERDRUCK-HEISSREINIGUNG
Die Niederdruck-Heißreinigung bietet demgegenüber eine zugleich schonende und kostengünstige Alternative: Auch feine Lamellen werden erreicht und können mit niedrigem Druck von bis zu 7,5 bar beschädigungslos gereinigt werden. Gleichzeitig wird durch die hohe Arbeitstemperatur von 95°C effizient und schnell gereinigt.
Mit den richtigen Düsen kann auch zwischen den Platten und Lamellen gereinigt werden. Bei Bedarf kann ein alkalischer oder saurer Reiniger niedrig zudosiert werden.
Verschmutzungen werden mit niedrigem Druck und niedrigem Wasserverbrauch abgelöst und abtransportiert, das Brauchwasser kann durch ein spezielles Recyclingverfahren im Gerät wiederaufbereitet werden. Das spart Kosten für die Entsorgung und schont die Umwelt.
Ideal ist zudem, dass auch große und unhandliche Wärmetauscher vor Ort gereinigt werden können, da die Geräte der ph-cleantec mobil und wegen ihrer Tanks weitgehend autark sind. Das spart Zeit durch entfallende Montage- und Wegezeiten, und ist effizient, da die Wärmetauscher direkt wieder eingebaut werden können, statt eingeschickt und oder zentral gereinigt zu werden.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung insbes. der öligen Verschmutzungen wegen der hohen Arbeitstemperatur von bis zu 95°C. Mit den richtigen Düsen auch problemloses Reinigen zwischen den Platten bzw. Lamellen.
- Keine Beschädigungen: Dank des niedrigen Drucks werden auch empfindliche Teile wie die Lamellen nicht beschädigt.
- Mobilität: Reinigung vor Ort – die Geräte sind mobil und i.W. autark – spart Wege- und Umladezeiten.
- Arbeits- und Umweltschutz/Chemie: Wenn überhaupt wird nur sehr wenig Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und senkt die Kosten.
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen, sowie bei Wege- und Umlade-zeiten; weniger Chemie.
- Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte: Diese können z.B. für Wartung und Instandhaltung bzw. auch für Maschinen- und Teilereinigung eingesetzt werden.
- Insgesamt: Vergleichsweise niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
Reinigung von Klimaanlagenfilter
Filterreinigung
Separatoren reinigen
ANFORDERUNGEN
Separatoren werden in der zerspanenden Industrie zur Aufbereitung und Reinigung von Kühlschmierstoffen bzw. Emulsionen, Waschwasser und allgemein von Öl-Wasser-Gemischen eingesetzt.
- Die Innenteile der Separatoren müssen regelmäßig gereinigt werden.
- Die Reinigung soll schnell, effizient und beschädigungsfrei erfolgen.
- Teilweise sind die Bauteile nano-beschichtet, um eine höhere Schmutzabweisung zu gewährleisten.
- Die nano-beschichteten Bauteile können nicht mit groben Reinigungsverfahren behandelt werden.
UNSERE LÖSUNG
- Niederdruck-Heißreinigungsgeräte arbeiten mit 7,5 bzw. bis zu 14 bar und bis zu 95°C
- Schnelle und effiziente Reinigung durch weniger manuelle Handhabung
- Mobil entlang der Produktionslinie oder fix in den Produktionsprozess integriert.
- Autonom dank des integrierten 60-Liter-Tanks
- Einfacher Anschluss an Wasser- und Stromnetz des Gebäudes
- Möglichkeit der Zugabe von alkalischer Reinigungsmitteln für eine intensivere Reinigung
- Wasserrecycling für einen besseren Schutz von Gesundheit und Umwelt
IHRE VORTEILE
- Schonende Reinigung auch nano-beschichteter Oberflächen
- Verschmutzungen aus Feststoffen, Ölen etc. bei Temperaturen von bis zu 95°C werden schnell und problemlos abgereinigt; mit Kaltreiniger nur mühsam und mit großem Zeitaufwand möglich
- d.R. 80% weniger Reinigungszeit durch Sprühreinigung mit Heißwasser
- Bis 95% weniger Chemikalien- und Wasserverbrauch
- Unproblematischer Einsatz in der Werkstatt
- Universell einsetzbar – auch für diverse Anwendungen
- Schützt die Gesundheit der Mitarbeiter und die Umwelt, und spart Kosten
- Wirtschaftlichkeit: Niedriges Investment, kaum laufende Kosten, viel Zeitersparnis
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Reinigung elektrostatischer Filter
ANFORDERUNGEN
Elektrostatische Filteranlagen dienen der Reinigung der Abluft von KSS- oder ölführenden Werkzeugmaschinen von festen und flüssigen Partikeln mittels Hochspannung. Dies wiederum dient
- dem Mitarbeiter- und Umweltschutz sowie
- der Sauberkeit in der Produktion, also als Visitenkarte des Unternehmens.
Zur Werterhaltung und Sicherstellung der einwandfreien Funktion wird seitens der Hersteller eine gründliche Reinigung in verschmutzungsabhängigen Intervallen (4-12 Wochen) empfohlen.
Benötigt wird daher eine schnelle, kostengünstige, effektive und beschädigungsfreie Reinigung der Vor– und Nachfilter, der Ionisatoren und Kollektoren, ohne dabei empfindliche Teile wie die Wolframdrähte der Ionisatoren zu beschädigen.
BISHERIGE TECHNIK
Hochdruckreiniger würden zu Beschädigungen der Kollektorenplatten sowie der Wolframdrähte der Ionisatoren führen. Entsprechend große Ultraschallanlagen mit Überflutungsprinzip hingegen sind ausgesprochen kostenintensiv. Beide Systeme sind in der Regel nicht vor Ort, also an den Maschinen, einsetzbar; vielmehr müssen die Elektrostaten ausgebaut und an einen Dienstleister versandt oder in einen Waschraum verbracht und dort gereinigt werden.
UNSERE LÖSUNG
Demgegenüber bietet das Niederdruck-Heißreinigungsverfahren der ph-cleantec eine kostengünstige und effektive Alternative: Elektrostaten können vor Ort ausgebaut und direkt in der Teilereinigungsebene der SR-Geräte gereinigt werden.
Durch die hohen Temperaturen von bis zu 95°C werden Öle problemlos gelöst, und Partikel dank des niedrigen Drucks mühelos abtransportiert, ohne dass es zu Beschädigungen kommt.
Das spart Zeit durch entfallende Montage- und Wegezeiten, und ist effizient, da die Elektrostaten direkt wieder eingebaut werden können, statt eingeschickt und oder zentral gereinigt zu werden.
Auch schwer zugängliche Stellen können problemlos erreicht und selbst sensible Elemente wie die Wolframfäden beschädigungsfrei und i.d.R. ohne Zusatz von Chemie gereinigt werden.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung insbes. der öligen Verschmutzungen wegen der hohen Arbeitstemperatur von bis zu 95°C. Mit unserer Elektrostaten-Düse SR-ES problemloses Reinigen zwischen den Platten.
- Keine Beschädigungen: Dank des niedrigen Drucks können auch empfindliche Teile wie die Wolfram-Fäden in den Elektrostaten gereinigt werden.
- Mobilität: Geräte sind autark und können innerhalb der Werkhalle von Maschine zu Maschine und damit von Filter zu Filter gezogen werden.
- Arbeits- und Umweltschutz/Chemie: Wenn überhaupt wird nur sehr wenig Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und senkt die Kosten.
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen, sowie bei Wege- und Umlade-zeiten; weniger Chemie; je nach Art und Anzahl der Filter selbst auf Vollkosten-Basis günstiger als Drittanbieter.
Sie wollen das für Ihr Unternehmen durchrechnen? Dann gehen Sie bitte zum Amortisations-Kalkulator auf unserer Webseite. - Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte: Auch für Maschinen- und Teilereinigung.
- Insgesamt: Vergleichsweise niedrige Investition, kaum laufende Kosten, hohe Effizienz und Qualität.
SIEHE AUCH
Video Filter reinigen
Spindelreinigung
ANFORDERUNGEN
Spindeln stellen aufgrund Ihrer besonderen Geometrie und teilweise bereits montierter Elektro-Motoren oder antreibender Elemente sehr spezielle Anforderungen an die Reinigungstechnik.
Die hier gezeigten Spindeln dienen zum Öffnen und Schließen von Rauchwarnanlagen. Gleiches gilt aber auch für Antriebsspindeln (Werkzeugmaschinenspindeln, Arbeitsspindeln) in Werkzeugmaschinen und für Spindeln zum Positionieren von Werkstückträgern bei der zerspanenden Bearbeitung.
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Spindel für Rauchwarnanlage in Teilereinigungsebene eines 1000 SR -
Spindeln mit Elektro-Motoren erfordern i.d.R. Demontage und gesonderte Codierung
BISHERIGE METHODEN
Bei herkömmlichen Reinigungsmethoden wie Ultraschallbädern oder Waschmaschinen werden Demontagen des E-Motors und eine Codierung von Spindel und E-Motor als zusammengehöriger Baugruppe nötig.
Dabei wird die notwendige Sauberkeit sowohl an den Spindeln als auch an den Spindelgegenlagern oft nicht und selbst mit händischer (Nach-) Reinigung nur mit Mühe erreicht
UNSERE LÖSUNG
Mit der Niederdruck-Heißreinigungsmethode werden in der Praxis optimale Erfolge bei der Reinigung von Spindeln, Spindelgegenlagern und Spindelgängen erreicht. Diese werden mühelos und perfekt gereinigt, und zwar in einem Bruchteil der sonst notwendigen Arbeitszeit. Langwierige Demontagen und Codierungs-Prozeduren der E-Motoren entfallen.
Spindeln können in der Teilereinigungsebene der Geräte der SR-Familie gereinigt werden, ohne Demontage der Elektromotoren. Spindelgänge und Spindellager können trotz der schweren Zugänglichkeit mit Hilfe der Lanzen leicht erreicht und direkt an der Werkzeugmaschine gereinigt werden. Ein Auswaschen der Lager erfolgt nicht.
Damit ist die Niederdruck-Heißreinigung gegenüber Ultraschallbädern oder Waschmaschinen das wesentlich effizientere und schnellere, außerdem auch deutlich kostengünstigere Verfahren.
Die Geräte können dank ihres Tanks und ihrer Mobilität direkt in der Fertigung verwendet werden; Wege- und Umladezeiten zum Waschraum werden somit erheblich reduziert bzw. entfallen; selbst die Spindelgänge können erreicht und gereinigt werden.
Bei Bedarf können alkalische Reiniger mit Korrosionsschutz eingesetzt werden.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Hervorragende Ergebnisse bei Spindeln, Spindelgegenlagern und Spindelgängen – erstere ausgebaut in Teilereinigungsebene, letztere in situ und mit Hilfe von Lanzen, beides mit einem Gerät (1000 SR oder 1500 SR).
- Arbeitszeit: Schnelle Reinigung der Spindel an sich, keine Demontage der E-Motoren.
- Mobilität und Flexibilität: Geräte können an die Werkzeugmaschine herangefahren werden, damit Reinigung der diversen Teile direkt vor Ort möglich, keine Wege- und Umladezeiten.
- Prozesssicherheit: Dank niedrigen Drucks keine Beschädigungen an Spindeln, kein Auswaschen der Lager.
- Alkalische Reiniger: Können bei Bedarf zugemischt werden, ggf. mit Korrosionsschutz.
- Umwelt und Gesundheit: Insgesamt keine/kaum Chemie, daher umwelt- und gesundheitsfreundlich, außerdem kostengünstig
- Universelle Einsetzbarkeit der Geräte: Auch für Reinigung der ganzen Werkzeugmaschine oder anderer Teile
- Wirtschaftlichkeit: Niedrige Investition, kaum laufende Kosten, hohe Effizienz und Qualität.
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Reinigung von Hydraulikblöcken
ANFORDERUNGEN
Hydraulikblöcke werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Die Reinigung der oftmals komplexen Blöcke bedeutet eine besondere Herausforderung, da die Hydrauliköle sowie sämtliche Schmutz- und Staubreste im kompletten Block entfernt werden müssen, gleichzeitig aber die Zugänglichkeit gerade für herkömmliche Reinigungsmethoden nicht gegeben ist.
UNSERE LÖSUNG
Mit Hilfe der Niederdruck-Heißreinigung ist eine staub- und fettfreie Reinigung auch ohne aggressive Reiniger problemlos möglich.
Durch ein breites Programm an Spritzwerkzeugen und Düsen können auch tiefe Durchgänge sehr gut abgereinigt werden. Mit Hilfe flexibler Düsen und Sackloch-Düsen können sogar die Innenräume tiefer Bohrungen leicht erreicht und gereinigt werden. Durch den niedrigen Druck werden die Verschmutzungen überdies problemlos und vollständig ausgespült.
Somit erfüllt die Niederdruck-Heißreinigung auch die hohen Sauberkeitsanforderungen der Hydraulikbranche hinsichtlich Restschmutz und Festpartikel.
Weitere Vorteile sind der niedrige Wasserverbrauch, wodurch nur geringe Kosten entstehen; zudem kann das Reinigungsmedium im Kreislauf gefahren werden, wobei Restöle in der Wanne der SR-Geräte abgeschieden werden. Daher wird kein separater Waschplatz mit Ölabscheider benötigt.
Auch Größe und Gewicht der Hydraulikblöcke stellen keine besondere Limitierung dar, wie dies bei Ultraschallbädern oder Waschmaschinen der Fall wäre. Bei Verwendung einer großen Bodenwanne ist das Heißreinigungs-System auch für große und schwere Hydraulikblöcke geeignet, wie aus dem folgenden Video hervorgeht.
Tatsächlich ist das Verfahren der Niederdruck-Heißreinigung ideal für die Reinigung von Hydraulik-Teilen im weitesten Sinne, einfach weil Fette und Öle mit 95°C heißem Wasser ideal gereinigt und mit niedrigem Druck ideal abtransportiert werden können.
Allerdings wird in der Praxis meist ein alkalischer Reiniger mit Korrosionsschutz beigemischt, um eine Korrosion der Blöcke zu vermeiden. Anschließend kann das Werkstück mit einem Schutzöl behandelt werden.
Typische Anwendungsbeispiele reichen vom Hydraulikblock über den Hydraulikzylinder bis zur Hydraulikpresse, mit vielfältigen Anwendungen sowohl in der Industrie als auch im Bereich Kraft- und Nutzfahrzeuge.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung gerade auch der öligen Verschmutzungen wegen der hohen Arbeitstemperatur von bis zu 95°C
- Mit den richtigen Düsen auch problemloses Reinigen selbst im Block-Inneren möglich, siehe hierzu auch Anwendungsbericht Reinigung komplexer Gussteile
- Keine Beschädigungen am Hydraulikteil
- Keine Einschränkungen bzgl. Größe oder Gewicht
- Mobilität: Reinigung vor Ort – die Geräte sind mobil und i.W. autark – spart Montage-, Wege- und Umladezeiten.
- Arbeits- und Umweltschutz/Chemie: Wenn überhaupt wird nur wenig Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und senkt die Kosten
- Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte z.B. für Wartung und Instandhaltung bzw. für Maschinen- und Teilereinigung eingesetzt werden
- Ideal auch für sonstige Hydraulik-Teile
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen, sowie bei Montage-, Wege- und Umladezeiten; weniger Chemie
- Insgesamt: Vergleichsweise niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
Innenreinigung von Rohren und Wellen
ANFORDERUNGEN
Rohre und Wellen oder allgemein Werkstücke mit der Notwendigkeit der Entfettung vor der weiteren Bearbeitung werden aus diversen Materialien und in allen erdenklichen Dimensionen gefertigt.
Gerade bei Einheiten mit schlanken Innendurchmessern oder großen Längen ist die Reinigung des Körperinneren eine herausfordernde Aufgabe.
In der Praxis kommt es i.d.R. auf eine rückstandslose Abreinigung von Spänen, Ölen und KSS sowie von Ziehfetten aus der Bearbeitung an. Die Werkstücke werden nach dem Reinigen entweder vermessen, montiert oder oberflächenbehandelt.
BISHERIGE TECHNIK
Üblicherweise werden derartige Werkstücke mit einem Hochdruckreiniger oder mit lösemittelhaltigen Chemikalien gereinigt. Beide Techniken werden als nicht ergebnissicher und nicht als Werkstatt-tauglich angesehen. Der Hochdruckreiniger erfordert zudem besondere Umgebungsbedingungen und ist prozessbedingt wenig ressourcenschonend.
UNSERE LÖSUNG
Das Niederdruck-Heißreinigungsverfahren der ph-cleantec bietet hier eine effiziente und zugleich kostengünstige Alternative. Der niedrige Druck von zwischen 3 und 7,5 bzw. 3 und 14 bar genügt, um Rohre und Wellen problemlos auszuspülen. Durch die hohen Temperaturen von bis zu 95°C werden Verschmutzungen selbst in Innengewinden gelöst und abtransportiert.
Dabei wird nichts beschädigt, und das Verfahren kann in der Werkstatt einsetzen werden kann, ohne dass Mensch oder Umfeld in Mitleidenschaft gezogen werden. In den meisten Fällen kann auch auf (teure und umweltschädliche) Chemie verzichtet werden, da die Reinigungswirkung über die hohen Temperaturen erzielt wird.
Mit normalen Lanzen können bis zu 2m lange Rohre, mit Teleskop-Lanzen sogar bis zu 7m lange Rohre von einer Seite aus innen gereinigt werden; kann von beiden Enden aus gereinigt werden, verdoppelt sich die Reichweite.
Selbstverständlich eignet sich das Verfahren auch für die Außenreinigung von Wellen und Rohren. Hier kommen oftmals die Geräte unserer 2000-Reihe zum Einsatz, die über eine ausreichende Spülleistung verfügen, um Rohre und Wellen mit drei Düsen zu je 120° reinigen zu können.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung insbes. fettiger und öliger Verschmutzungen. Mit richtigem Spritzzubehör auch problemloses Reinigen langer Rohre – mit Teleskoplanze bis zu 14m. Zeitgleiche Reinigung innen und außen problemlos möglich.
- Automatisation: Einfache Integration in halb- oder voll-automatisierte Produktionsprozesse.
- Keine Beschädigungen: Dank des niedrigen Drucks keine Beschädigung empfindlicher Teile.
- Mobilität: Reinigung vor Ort – Geräte sind mobil und i.W. autark.
- Arbeits- und Umweltschutz, Chemie: Keine oder nur sehr wenig Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und reduziert die Kosten.
- Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte: Diese können z.B. für Wartung und Instandhaltung bzw. für Maschinen- und Teilereinigung eingesetzt werden.
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen, keine oder kaum Chemie.
Insgesamt: Vergleichsweise niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
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Rohrinnen-Reinigung am Beispiel einer Trompete - hier mit flexibler Düse -
Rohrinnen-Reinigung am Beispiel einer Trompete - siehe Video Blasinstrumente reinigen
Reinigung von Retarderwellen
ANFORDERUNGEN
Retarderwellen bzw. allgemein Werkstücke mit der Notwendigkeit der Entfettung vor der weiteren Bearbeitung werden aus diversen Materialien und in allen erdenklichen Dimensionen gefertigt.
Gerade bei Einheiten mit schlanken Innendurchmessern oder großen Längen ist die Reinigung des Körperinneren eine herausfordernde Aufgabe.
BISHERIGE TECHNIK
Im konkreten Anwendungsfall wurden Retarderwellen in Lohnarbeit produziert. Der Fertigungsprozess dieser Wellen enthielt nach der eigentlichen Zerspanung ein Anlassen in Öl sowie ein dem nachgeschaltetes Strahlen mit Stahlkugeln. Das Anlassöl härtete beim Auskühlen der Welle aus und band – insbesondere in dem Innengewinde des Hohlkegels - Strahlgut an sich.
Eine weitergehende Reinigung fand nicht statt, da sämtliche bislang getesteten Methoden – Kaltwaschtisch, Waschmaschine, Ultraschall – keine zufriedenstellenden Ergebnisse erbracht hatten.
Dies führte zu sehr kostenträchtigen Reklamationen und in Einzelfällen Retouren ganzer Sattelzüge voll Ware. Dieses Problem ist mit der Einführung unserer Technik vollständig „vom Tisch“.
UNSERE LÖSUNG
Das Niederdruck-Heißreinigungsverfahren der ph-cleantec stellte hier die effiziente und zugleich kostengünstige Lösung dar. Durch die hohen Temperaturen von bis zu 95°C wurde das Anlassöl gelöst. Mit dem niedrigen Druck wurden das Anlassöl sowie die Stahlkugeln anstandslos abtransportiert.
Dabei wird nichts beschädigt, und das Verfahren kann in der Werkstatt einsetzen werden kann, ohne dass Mensch oder Umfeld in Mitleidenschaft gezogen werden.
In einem weiteren Schritt wurde die Niederdruck-Heißreinigung automatisiert und in den Produktionsprozess eingebunden.
Somit stellte das Verfahren eine sehr effiziente und kostensparende, zugleich umwelt- und gesundheitsfreundliche Lösung dar. Das Reklamationsrisiko wurde praktisch eliminiert.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung des Anlassöls im konkreten Falle bzw. fettiger und öliger Verschmutzungen allgemein. Mit richtigem Spritzzubehör auch Reinigen im Inneren eines Bauteiles problemlos möglich.
- Automatisation: Einfache Integration in halb- oder voll-automatisierte Produktionsprozesse.
- Keine Beschädigungen: Dank des niedrigen Drucks keine Beschädigung empfindlicher Teile.
- Mobilität: Reinigung vor Ort – Geräte sind mobil und i.W. autark.
- Arbeits- und Umweltschutz, Chemie: Keine oder nur sehr wenig Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und reduziert die Kosten.
- Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte: Diese können z.B. für Wartung und Instandhaltung bzw. für Maschinen- und Teilereinigung eingesetzt werden.
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen, keine oder kaum Chemie.
- Insgesamt: Vergleichsweise niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
SIEHE AUCH:
- Applikationsbericht Reinigung komplexer Gusskörper (Innenreinigung)
- Applikationsbericht Rohre und Wellen
- Applikationsbericht Bohrungen
- Video Lüttge Blasinstrumente
Reinigung komplexer Gusskörper
ANFORDERUNGEN
Gusskörper werden aus den verschiedensten Materialien und in allen erdenklichen Größen gefertigt. Insbesondere bei kleineren Einheiten ist die Zugänglichkeit in das Körperinnere zur Reinigung nicht ohne weiteres gegeben.
Hier kommt es i.d.R. vor allem auf eine Abreinigung von Feinspänen aus der spanabhebenden Bearbeitung inkl. Öl / KSS und dem sog. Guss-Sand an.
BISHERIGE TECHNIK
Typischerweise werden Druckluft in der Hoffnung des vollständigen Ausblasens von Verunreinigungen oder Ultraschallreinigungstechnik in geeignet dimensionierten Bädern verwendet. Beide Alternativtechniken sind nicht ergebnissicher und stellen eher einen Versuch der Anwender zur Reklamationsminimierung dar.
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1. Rohkörper vor der Bearbeitung: Verschmutzungen in Hohlräumen von außen nicht erkennbar -
2. Geöffneter Rohkörper mit Makrolonscheibe: Reinigung innerhalb des Gusskörpers mit flexibler Düse von rechts -
3. Ergebnis, mit flexibler Düse: Perfekte Reinigung selbst der hinteren Kammern
UNSERE LÖSUNG
Mit der Niederdruck-Heißreinigungsmethode werden in der Praxis optimale Erfolge bei der Reinigung auch komplexer Gusskörper erreicht. Diese können in der Teilereinigungsebene der Geräte der SR-Familie ideal gereinigt werden, und selbst Hohl- und Innenräume können trotz der schweren Zugänglichkeit mit Hilfe diverser Düsen, etwa der flexiblen Düse (siehe Zubehör) erreicht und ausgespült werden.
Damit ist die Niederdruck-Heißreinigung gegenüber Ultraschallbädern oder Waschmaschinen das wesentlich effizientere und schnellere, außerdem auch deutlich kostengünstigere Verfahren. Dank des niedrigen Drucks von bis zu 7,5 oder bis zu 14 bar ist ein beschädigungsfreies Reinigen auch an sensiblen Bauteilen problemlos möglich.
Bei Bedarf können auch alkalische Reiniger mit Korrosionsschutz benutzt werden.
Beim Kunden wurden Versuche mit Gusskörpern durchgeführt, die mit einer Makrolonscheibe abgedeckt waren. Demonstriert wurde die Reinigung mit einer flexiblen Düse SR-FX in den Hohlräumen des Gusskörpers.
IHRE VORTEILE
- Effizienz: Bei bis zu 95°C werden Verschmutzungen aufgeweicht und mit niedrigem Druck abtransportiert.
- Zeitersparnis: Es ergeben sich erheblich kürzere Bearbeitungszeiten und höhere Reinigungsqualität
- Qualität: Dank der flexiblen Düse sind auch schwer zugängliche Bereiche, im konkreten Falle sogar Hohlräume gut erreichbar.
- Medium: Reinigung mit Wasser, ggf. unter Beimischung von ca. 3% alkalischem Reiniger, oder VE-Wasser.
- Umwelt/Chemie: Daher minimaler Einsatz von Chemie, somit umweltfreundlich und Kostenersparnis
- Keine Schäden am Werkstück, keine Rostbildung.
- Höhere Arbeitssicherheit: keine Verletzungsgefahr, keine/kaum Chemie.
- Leichte Handhabbarkeit motiviert die Mitarbeiter.
Automatisierte Teilereinigung
ANFORDERUNGEN
Die Forderung nach einem hohen Automatisierungsgrad in der industriellen Teilereinigung bedingt nicht gleichzeitig den Einsatz von komplexen Reinigungsanlagen mit einem hohen Investitionsbedarf, sondern kann in einzelnen Fällen auch auf recht einfache Art realisiert werden.
Bei einigen Prozessen können unsere Geräte halb- oder vollautomatisch in die Prozesskette integriert werden. Dies kommt beispielsweise bei der Herstellung von Solar-Elementen, von Flanschen, Pleueln und bei der Rohrreinigung erfolgreich zum Tragen, wobei z.T. auch Roboter eingesetzt werden.
Rohre z.B. können mit Hilfe eines Düsenkranzes und Geräten der 2000er-Serie, die einen entsprechend hohen Durchsatz erbringen, sehr effektiv gereinigt werden.
UNSERE LÖSUNG: NIEDERDRUCK-HEISSREINIGUNG ALS PLATZSPARENDE UND LOW-COST REINIGUNGSANLAGE
ph-cleantec stellt Lösungsansätze bereit, die einen hohen Automatisierungsgrad erfüllen und dabei mit wenig Platz auskommen.
Basistechnologie sind Niederdruck Heißreinigungsgeräte. Die hohe Reinigungsleistung der Systeme wird durch Heißwasser mit einer Temperatur von bis zu 95°C und einem Druck von bis 7,5 bzw. bis zu 14 bar erreicht. Die Leistung kann auf mehrere Düsen verteilt und somit auf ca. 3 bar pro Düse herabgesetzt werden. Dieser niedrige Druck stellt sicher, dass es keine Beschädigungen an den Werkstücken gibt, außerdem dass keine Rückspritzeffekte auftreten und somit die Anlage ohne besondere Umhausung auskommt.
Die Bauteile können über einfache Transportsysteme in die Reinigungsstation gebracht werden und gehen nach dem Reinigen in die weiteren Bearbeitungsschritte. Die eigentliche Reinigungszelle kann abhängig von der Teilegeometrie sehr kompakt gebaut sein.
In einem konkreten Fall, in dem Pleuel in einer Serienfertigung gereinigt werden mussten, wurde unser Gerät für den Dauerbetrieb umgerüstet. Die Spritzpistolen wurden durch Ringdüsen ersetzt, die durch ein langsames Magnetventil betätigt wurden. Zur Reinigung wurde der Kühlschmierstoff der Werkzeugmaschine genutzt. Dieser wurde im Kreislauf gefahren, mit entsprechend optimalen Schmier- und Korrosionsschutz-Eigenschaften und minimalen Kosten für Beschaffung und Entsorgung.
Die Integration in die Automatisierung erfolgt über eine einfache Reglungstechnik, wobei das Reinigungsgerät in die Steuerungstechnik der Anlage integriert wurde.
UNSERE LÖSUNG: ROBOTER MIT NIEDERDRUCK-HEISSREINIGUNGSVERFAHREN
Alternativ kann ein Roboter das Handling der Teile oder der Düsen übernehmen. In diesem Falle kann der Roboter in einer Trockenzelle arbeiten, die über eine Drehtür oder ähnliche Vorrichtung mit einer daneben liegenden Nasszelle verbunden ist. Die eigentliche Teile-Reinigung erfolgt in der Nasszelle mit einem Gerät der ph-cleantec, z.B. einem 1000 SR.
Die Teile werden vom Roboter auf einen Drehteller gelegt, durch die Drehtür unter den Sprühstrahl rotiert, und nach der Reinigung wieder zurückgedreht und abgeräumt. Somit können auch Roboter eingesetzt werden, die die IP65-Voraussetzungen nicht erfüllen.
Die Reinigungstechnik kann daher mit minimalem Aufwand in bestehende Automatisierungssysteme integriert werden.
Das Brauchwasser kann über unser spezielles Sedimentationsverfahren aufbereitet und im Kreislauf gefahren werden.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung. Mit dem richtigem Spritzzubehör, ggf. in Kombination mit einem Roboter, problemloses Reinigen auch komplexer Oberflächen.
- Keine Beschädigungen: Dank des niedrigen Drucks keine Beschädigung empfindlicher Teile.
- Dank diverser Düsen extrem flexibel und für allen Arten und Größen an (metallischen) Bauteilen einsetzbar.
- Einfache Konzeption sichert überschaubares Investment mit kürzester Realisierungszeit.
- Extrem platzsparende Anlage, die problemlos in vorhandenes Layout eingefügt werden kann.
- Volle Integration in bestehendes Teiletransportsystem.
- Reinigung der Teile auch mit KSS der Werkzeugmaschine möglich – damit optimale Schmier- und Korrosionsschutzeigenschaften.
- Keine Rückspritzer, keine Tröpfchenwolken, keine Aerosole; aufwendige Umhausung kann somit vermieden werden.
- Arbeits- und Umweltschutz, Chemie: Wenig oder keine Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und reduziert die Kosten.
- Recycling des Brauchwassers über spezielles Sedimentationsverfahren und Schmutzwasserfilterung.
- Insgesamt: Ausgesprochen niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
SIEHE AUCH
Das Video Reinigung Roboter zeigt, wie derartige Systeme in der Praxis funktionieren können.
Teilereinigung mit Robotern
Reinigung von Messingteilen
ANFORDERUNGEN
Im konkreten Fall mussten elektrische Anschlussteile aus Messing, die durch Werkzeugmaschinen mit schneidölgekühlter Technik hergestellt werden, gereinigt werden. Dabei mussten große Mengen - ca.: 500-3500 Stück pro Schicht – und verschiedene Teilgrößen - L = 10-100mm, Ø = 2-50mm – gesäubert werden.
BISHERIGE TECHNIK
Bei der kontinuierlichen Herstellung werden die Werkstücke in Kisten neben den Werkzeugmaschinen mit Hilfe von Petroleum von Hand gereinigt und anschließend mit Druckluft abgeblasen.
UNSERE LÖSUNG: NIEDERDRUCK-HEISSREINIGUNG ALS ALTERNATIVE
Mit Hilfe der Niederdruck-Heißreinigung konnten die Werkstücke problemlos und erheblich schneller gereinigt werden. Wegen der hohen Temperaturen – bis zu 95°C - erfolgt das Trocknen deutlich schneller, so dass (teure) Druckluft gespart wird. Dank des niedrigen Druckes – bis zu 7,5 bzw. bis zu 14 bar - werden die Teile nicht beschädigt.
Insbesondere konnte auf teure und gesundheits- und umweltschädliche Lösungsmittel verzichtet werden. Im konkreten Fall verblieben keine Kalkflecken auf der Oberfläche. Dies könnte ggf. mit einem Edelstahl-Gerät gelöst werden, in dem VE-Wasser eingesetzt wird. Insgesamt ergab sich so ein erheblich schnellerer und kostengünstigerer Prozess, der zudem Mensch und Umwelt schont.
IHRE VORTEILE
- Qualität: Anstandslose Qualität, keine Schäden, kein Ausschuss
- Effizienz: Erheblich schneller als Reinigung von Hand (bisherige Methode)
- Umwelt/Gesundheit/Arbeitssicherheit/Chemie: Keine Chemie, daher umwelt- und gesundheitsfreundlich, höhere Arbeitssicherheit, und deutlich niedrigere Kosten für Arbeitszeit und Chemie
- Druckluft: Deutliche Einsparungen bei Druckluft
- Universell einsetzbares Gerät: Ideal für Teilereinigung, Maschinenreinigung, Automatisierung
- Wirtschaftlichkeit: Geringe Investition, niedrige laufende Kosten, hohe Kostenersparnis, hohe Qualität
Reinigung hochglanzpolierter Komponenten
ANFORDERUNGEN
Hochglanzpolierte Werkstücke müssen nach dem Gravieren fettfrei sein, um in einem weiteren Schritt lackiert zu werden.
Im Anwendungsfall mussten Sichtteile gereinigt werden, die in einem Aufzug und in der Bedienfläche integriert waren.
BISHERIGE TECHNIK
Im konkreten Fall war es nahezu unmöglich, die Komponenten zu reinigen, da sie für Ultraschallbäder oder Klarspülbäder zu groß waren; diese Methoden waren daher aus finanzieller Sicht nicht tragbar.
Folglich wurde händisch mit Lappen gereinigt. Dabei stellte allerdings das kratzerfreie Reinigen eine besondere Herausforderung dar, da selbst weiche Lappen Kratzspuren hinterließen.
UNSERE LÖSUNG : MODIFIZIERTER 1000 SRE MIT SEPARATER SPÜLEINRICHTUNG
ph-cleantec empfahl einen modifizierten 1000 SRE mit einer separaten Spüleinrichtung.
Die eigentliche Reinigung erfolgt mit alkalischem Reiniger und VE-Wasser. Der Zusatz von alkalischem Reiniger entschärft die Aggressivität des VE-Wassers; somit konnte statt eines Edelstahl-Gerätes ein normaler 1000 SRE spezifiziert werden.
In einem zweiten Schritt wird die entfettete Stelle mit VE-Wasser klargespült. Dadurch werden Rückstände auf den Oberflächen, die sich später nicht mehr entfernen lassen, beseitigt. Dieser zusätzliche Spülvorgang generiert somit eine rückstandsfreie Oberfläche. Im Anschluss kann lackiert und die Komponente verbaut werden.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Niederdruck-Heißreinigungstechnik bietet auch bei großen Bauteilen eine ideale und effiziente Lösung, mit der Zeit gespart und Ausschuss vermieden wird.
- Flexibilität: Maximale Flexibilität hinsichtlich Stückzahlen und Baugrößen – keine Einschränkung auf die Maße von Waschmaschinen oder Ultraschallbädern.
- Wirtschaftlichkeit: Hochglanzpolierte Ausführungen wurden seitens unseres Kunden bis dato nur ungern verkauft, da Produktion und Unterhalt der Bauteile ausgesprochen aufwendig waren, und sämtliche Rückstände sofort sichtbar waren. Seit Einführung unserer Technik ist der Bereich hoch profitabel.
- Insgesamt: Niedrige Investition, kaum laufende Kosten, hohe Effizienz und perfekte Qualität.
Glasperlenrückstände vor dem weiteren Beschichten
ANFORDERUNGEN
Bei der Serienteil-Fertigung werden Bauteile vor der Beschichtung oft glasperlengestrahlt, um eine optimale Oberflächenvorbehandlung im Hinblick auf Haftung und Sauberkeit zu erreichen.
Teilweise haften die Glasperlenrückstände sehr stark an den gestrahlten Teilen und lassen sich nur schwer entfernen. Speziell in nicht abgedeckten Gewindebohrungen und Hinterschneidungen können sich so Glasperlenrückstände ansammeln. Wenn dann z.B. Gewinde beschichtet werden, die noch mit Rückständen behaftet sind, sind die Gewinde durch die unter der Beschichtung eingeschlossenen Rückstände nicht mehr gängig. Die Teile müssen nachgearbeitet oder als Ausschuss entsorgt werden.
BISHERIGE TECHNIK
Bisher wurde versucht, die Rückstände durch Eintauchen der Bauteile in eine lösemittelhaltige Flüssigkeit und anschließendes Ausblasen der Teile mit Druckluft zu entfernen. Dies gelang nur teilweise und führte somit zu relativ hohen Ausschusszahlen führte.
UNSERE LÖSUNG: NIEDERDRUCK-HEISSREINIGUNG
Unsere Geräte arbeiten mit niedrigem Druck – bis zu 7,5 oder bis zu 14 bar – und hohen Temperaturen. Mit unseren Düsen können auch schwer zugängliche Stellen problemlos und in kürzester Zeit gereinigt werden.
Normalerweise erfolgt die Reinigung manuell, wie rechts dargestellt, aber unsere Geräte können auch problemlos in automatisierte Prozesse integriert werden, siehe hierzu den Anwendungsbericht Automatisierung.
IHRE VORTEILE
- Zeitersparnis/Effizienz: Ablagerungen an Bauteilen lassen sich durch den Einsatz des heißen Wassers rückstandsfrei und in kürzester Zeit von den Bauteilen entfernen. Zeitersparnis oftmals 80-90%.
- Qualität: Auch schwer zugänglichen Stellen können durch Einsatz verschiedener Wechselwerkzeuge (siehe Zubehör) problemlos erreicht werden.
- Arbeits- und Umweltschutz/Chemie/Kosten: Nutzung gesundheitsschädlicher und teurer Lösemittel entfällt; daher erhebliche Kostenreduzierung, und gesamte Entsorgungsthematik wird vermieden.
- Umweltschutz/Ressoucen: Erheblich weniger Ressourcen, u.a. geringe Mengen an Wasser statt große Mengen an Lösemitteln. Brauchwasser kann über Wochen im Kreislauf gefahren werden, daher auch reduzierte Abwasserentsorgung.
- Mobilität: Geräte sind mobil, daher Reinigung direkt „vor Ort“ problemlos möglich. Das spart Wege- und Umladezeiten.
- Effizienz: Hohe Temperatur von bis zu 95°C trägt zu schnellem Abtrocknen der Werkstücke bei.
- Zusätze: Mit geeigneten Reinigern kann das Verfahren zur Eisenphosphatierung verwendet werden, und gewährt einen besseren Korrosionsschutz durch Eisenionen.
- Investition: Deutlich niedrigere Investitionskosten im Vergleich zu sonstigen Verfahren.
- Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte: Auch für Maschinen- und Teilereinigung.
- Wirtschaftlichkeit: Effizientes Arbeiten, niedriges Investment, kaum laufende Kosten, und hohe Zeitersparnis.
AMORTISATION
Das Beschichten stellt meist den letzten Fertigungsschritt vor dem Verpacken und Verkaufen dar. Müssen die fast fertigen Werkstücke aussortieren werden – nachdem fast alle anderen Arbeitsschritte wie z.B. (Spritz)gießen, Drehen, Fräsen, Gewinde bearbeiten usw. bereits verrichtet wurden – ist das unerfreulich und mit vergleichsweise hohen Kosten verbunden.
Daher amortisiert sich unsere Technik bereits innerhalb kürzester Zeit: Bei angenommenen Ausschußkosten von nur € 50,- pro Teil amortisiert sich ein Gerät vom Typ 1000 SR bereits nach 130 -150 Teilen weniger Ausschuss.
Eine genauere Rechnung für Ihr Unternehmen können Sie gerne mit Hilfe unseres Amortisations-Kalkulators vornehmen.
Bauteilentfettung
ANFORDERUNGEN
Bei der Bauteile-Entfettung vor dem Pulverbeschichten bzw. Nasslackieren bestehen besonders hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Oberfläche, typischerweise 40 - 42 mN/m (Millinewtonmeter / Meter). Dies erstreckt sich auch auf Ecken und Bohrungen, und gilt für größere und schwere Teile genauso wie für kleine und filigrane Teile.
In den letzten Jahren schieben sich außerdem Umwelt- und Gesundheitsschutz bzw. Arbeitssicherheit in den Vordergrund.
Selbstverständlich muss das Verfahren außerdem prozesssicher und kostengünstig im laufenden Betrieb sein, und schließlich muss das Anfangs-Investment budget-mäßig „im Rahmen“ bleiben.
BISHERIGE TECHNIK
Große Serien werden in der Regel in Tauchbädern zunächst entfettet, dann phosphatiert, und sodann mit Druckluft oder Heißluft getrocknet, oft im Rahmen voll-automatisierter Prozesse.
Für kleine Serien hingegen lohnt sich dieser Aufwand oft nicht, und in diesen Fällen wird von Hand entfettet, phosphatiert und getrocknet. Für das Entfetten wird meist auf Hochdruckreiniger unter Beimischung entsprechender Chemie zurückgegriffen, die in speziellen (und teuren) Waschräumen, z.T. mit entsprechender Ausrüstung (Schutzanzug), erfolgt.
UNSERE LÖSUNG
Mit Hilfe der Niederdruck-Heißreinigung können kleine wie große Werkstücke ideal und prozesssicher entfettet werden. Kleine Teile bis 80kg können in der Teilereinigungsebene (aufgesetzte Wanne) eines 1000 oder 1500 SR gereinigt werden, größere Teile (bis zu 1t pro m²) in entsprechend großen Sonderwannen.
Der niedrige Druck von 3-7,5 bzw. 3-14 bar reicht, um Verschmutzungen abzutransportieren, die hohen Temperaturen von bis zu 95°C sind ideal, um Fette abzulösen.
Umfangreiche Versuche bei Kunden ergaben, dass eine Reinigung mit VE-Wasser bereits optimale Ergebnisse erbringt. Sämtliche Tests wie Gitterschnitttest, Salzsprühnebel-Test und Falltest wurden anstandslos bestanden.
Durch Zugabe entsprechender Reiniger mit temporärem Korrosionsschutz kann zudem auf das Phosphatieren verzichtet werden, so dass ein ganzer Prozessschritt entfällt und Arbeitszeit, Chemikalienverbrauch und Prozessrisiken deutlich reduziert werden.
Zudem werden die Teile durch die Heißreinigung erhitzt, so dass gerade bei kleineren und flachen Teilen das Trocknen auf das Abblasen von Feuchtigkeitsrändern reduziert werden kann. Große Teile der Flächen trocknen „von selbst“. Das spart abermals Arbeitszeit sowie (teure) Druckluft.
Vom Ergebnis her werden so drei Arbeitsschritte – Entfetten, Phosphatieren und Trocknen – auf (mehr oder weniger) einen Prozessschritt reduziert. Unsere Kunden betrachten das als einen wesentlichen Wettbewerbsvorteil bei kleinen Serien.
Weiter ergeben sich erhebliche Einsparungen bei der Chemie: Niederdruck-Heißreinigungsgeräte verzeichnen je nach Modell bis zu 1,8 Liter/Minute (1000er-Reihe) bzw. bis 2,8 Liter/Minute (1500er-Reihe) Durchsatz, Hochdruckreiniger hingegen mindestens 20-30 Liter/Minute. Um die gleiche Konzentration zu erreichen, benötigt der Hochdruckreiniger somit mindestens die 10-fache Menge an Chemie. Zudem kann das Reinigungsmedium bei Niederdruck-Heißreinigungsgeräten im Kreislauf gefahren werden, bei Hochdruckreinigern ist das oft nicht der Fall. Wird das Reinigungsmedium nur 10 Mal im Kreis gefahren, so benötigt ein Hochdruckreiniger also 100 Mal so viel Chemie wie ein Niederdruck-Heißreinigungsgerät – bei den heutigen Kosten für Chemie eine massive Ersparnis!
Außerdem ist das Verfahren der ph-cleantec damit nicht nur ausgesprochen kostengünstig, sondern auch besonders umweltfreundlich und gesundheitsschonend.
IHRE VORTEILE
- Effizienz: Schnelles und prozess-sicheres Entfetten auch komplexer Oberflächen, Ecken und Kanten, Bohrungen etc.
- Prozess-sicher: Sämtliche Tests, wie Fall-Test, Salzsprühnebel-Tests, Gitterschnitt-Test anstandslos bestanden.
- Arbeitszeit: Schnelles und effizientes Entfetten.
- Mit richtigem Reiniger kann auf Phosphatierung verzichtet werden – das spart Arbeitszeit und Chemie, und erhöht die Prozess-Sicherheit.
- Durch Heißreinigung trocknen große Bereiche von selbst. Daher oft nur noch Ausblasen von Ecken und Unterkanten – das spart Arbeitszeit und Druckluft.
- Vom Ergebnis her drei Schritte – Entfetten, Phosphatieren, und Trocknen - in (nahezu) einem!
- Kostengünstig: Erhebliche Einsparungen bei Arbeitszeit sowie bei Chemie - das Reinigungsmedium kann X-fach recycled - und Entsorgung.
- Dank diverser Düsen extrem flexibel und für allen Arten und Größen an Bauteilen. In Verbindung mit stationärer Wanne 1000 SRS auch für Großteile geeignet.
- Geringes Investment, insbesondere bei kleineren Teile; gesonderter Waschraum mit Ölabscheider etc. entfällt. Daher zugleich platzsparend.
- Keine Beschädigung empfindlicher Teile wegen des niedrigen Drucks.
- Keine Rückspritzer, keine Tröpfchenwolken, keine Aerosole.
- Arbeits- und Umweltschutz, Chemie: Wenig oder keine Chemie, zumal diese recycled werden kann; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und reduziert die Beschaffungs- und Entsorgungs-Kosten.
- Zusammenfassend: Ausgesprochen niedriges Investment und (deutlich) geringe(re) laufende Kosten für Chemie und Arbeitszeit, dennoch hohe Effizienz und Prozess-Sicherheit.
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Fachbeitrag Entfetten vor dem Pulverbeschichten
Video Bauteil-Entfettung
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Antriebsmotoren
Reinigung von Handfeuerwaffen
ANFORDERUNGEN
Handwaffen bestehen aus mehreren Baugruppen und werden zur Reinigung in diese zerlegt. Abzureinigen sind in der Hauptsache Ölreste vom Konservieren sowie Rückstände von Treibmitteln, Umweltschmutz udm.
Die Geometrien der einzelnen Baugruppen sind dabei derart komplex und verschachtelt, dass der Waffenbediener sie mit den normalen Techniken nur oberflächlich reinigen kann. Insbesondere zur Waffenrevision bei Polizei und Streitkräften ist eine professionelle Komplettreinigung der Waffen erforderlich. Dabei werden alle Waffenteile auf ihre Einsatztauglichkeit, Verschleiß, Mikrobrüche usw. hin untersucht.
Waffenbaugruppen sind natürlich auch in der Fertigung zu reinigen, z.B. Läufe nach dem Honen.
UNSERE LÖSUNG
Bei einem Polizeipräsidium in Süddeutschland wird mit einem Niederdruck-Heißreinigungsgerät der gesamte Reinigungsbedarf, welcher zuvor über einen Kaltreinigungswaschtisch ging, abgedeckt.
Hier fiel der Aspekt der Reinigung „an den unmöglichsten Stellen“ sehr positiv ins Gewicht. So wird dort u.a. durch fest montierte Federn hindurch ein Magazinschacht innen gereinigt. Auch an sehr schwer zugänglichen Stellen, wie z.B. der Zentralmechanik im Griffstück, werden mit unserer Technik ausgesprochen gute Ergebnisse erzielt.
Das schnelle Trocknen der Teile durch die eingebrachte Temperatur, sowie der temporäre Korrosionsschutz durch die eingesetzten Reiniger werden als sehr positiv beurteilt.
Im Gegensatz zum bisher verwandten Kaltwaschtisch entfällt auch das Arbeiten mit VOC-haltigen Lösemitteln. Somit werden Arbeitssicherheit sowie Gesundheits- und Umweltverträglichkeit deutlich erhöht.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Durch hohe Temperatur und entsprechendes Spritzwerkzeug (Düsen) schnelle und gründliche Reinigung gerade auch der „unmöglichsten Stellen“.
- Schnelles Abtrocknen der Einzelteile bzw. Baugruppen durch die hohe Temperatur.
- Keine Beschädigungen empfindlicher Bauteile.
- Reinigung in der Werkstatt problemlos möglich: Keine Aerosole, keine VOCs, keine Tröpfenwolken, keine Rückspritzeffekte.
- Geräte sind mobil und i.W. autark.
- Arbeits- und Umweltschutz, Chemie: Es wird nur wenig Chemie für temporären Korrosionsschutz benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und senkt die Kosten.
- Kaum Abwasser: Brauchwasser kann bis zu 3 Wochen im Kreislauf genutzt werden. Das spart Chemie und Entsorgungskosten.
- Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte z.B. für Wartung und Instandhaltung bzw. für Maschinen- und Teilereinigung.
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen; weniger Chemie und weniger Abwasser.
- Insgesamt: Vergleichsweise niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
Reinigung von Leimkämmen
ANFORDERUNGEN
Bei der Herstellung von Holzbindern - die vor allem als statisches und optisches Element bei Bauvorhaben Verwendung finden - werden eine Anzahl von Holzbrettern an deren Ober - und Unterseite mit einem Profil versehen und anschließend miteinander verleimt. Auf das Profil wird hierzu über die Leimkämme (s.o.) Holzleim, danach mit einem „Härterkamm“ (vergleichbare Geometrie) Härter aufgebracht. Die „Zinken“ der Leimkämme bringen dabei den Leim sehr genau dosiert aus. Die einzelnen Bretter werden danach maschinell aufeinander gelegt und verpresst. Fertigungsbegleitend müssen die Leim – und Härterkämme immer wieder gereinigt werden, da sie sich mit antrocknenden Resten zusetzen (siehe linker Bereich des Bildes oben) und so nicht mehr exakt positioniert und gleichmäßig ausbringen können.
Bisher werden diese Kämme in Ermangelung von Alternativen entweder rein mechanisch oder mit einem Hochdruckreiniger gereinigt. Beide Reinigungsverfahren ziehen eine Verformung der Zinken nach sich. Der daraus resultierende Ausrichtaufwand führt zu zusätzlichen Zeitverzögerungen.
Durch den niedrigen Druck und die hohen Temperaturen haben wir mit einem 1000 SR und dem Reiniger 1000 HDF ausgesprochen gute und schnelle Reinigungsergebnisse ohne Beschädigungen der Zinken erzielen können. Diese Werkzeuge werden aus V4A Material hergestellt. Der Leimkamm kann daher erheblich schneller wieder der Fertigung zur Verfügung gestellt werden. Sowohl der Leim als auch der Härter sind saure Medien die mit dem 1000 HDF passiviert werden können.
UNSERE LÖSUNG
Bisher werden diese Kämme in Ermangelung von Alternativen entweder rein mechanisch oder mit einem Hochdruckreiniger gereinigt. Beide Reinigungsverfahren ziehen eine Verformung der Zinken nach sich. Der daraus resultierende Ausrichtaufwand führt zu zusätzlichen Zeitverzögerungen.
Durch den niedrigen Druck und die hohen Temperaturen haben wir mit einem 1000 SR und dem Reiniger 1000 HDF ausgesprochen gute und schnelle Reinigungsergebnisse ohne Beschädigungen der Zinken erzielen können. Diese Werkzeuge werden aus V4A Material hergestellt. Der Leimkamm kann daher der Fertigung erheblich schneller wieder zur Verfügung gestellt werden. Sowohl der Leim als auch der Härter sind saure Medien, die mit dem 1000 HDF neutralisiert werden können.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Wesentlich schneller und sehr gründliche Reinigung der Leimkämme, der Zinken und der Düsen. Die hohe Temperatur von bis zu 95°C trägt zu einer Verflüssigung der Leim- und Härterreste und damit zu einer optimierten Abschwemmbarkeit bei.
- Dennoch keine Beschädigungen an den Zinken wegen des niedrigen Drucks
- Die hohe Temperatur trägt zudem zu einem sehr schnellen Abtrocknen der Werkstücke bei.
- Mobilität: Reinigung vor Ort – die Geräte sind mobil und i.W. autark – spart Montage-, Wege- und Umladezeiten.
- Arbeits- und Umweltschutz/Chemie: Es wird nur wenig Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und senkt die Kosten.
- Abwassersituation wird erheblich entschärft, da Brauchwasser bis zu 3 Wochen im Kreislauf genutzt werden kann. Das spart Chemie und Entsorgungskosten.
- Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte z.B. für Wartung und Instandhaltung bzw. für Maschinen- und Teilereinigung eingesetzt werden
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen, sowie bei Montage-, Wege- und Umladezeiten; weniger Chemie und weniger Abwasser
- Insgesamt: Vergleichsweise niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
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Reinigung von Musikinstrumenten (Trompeten)
ANFORDERUNGEN
Blechblasinstrumente sind hoch empfindlich und werden daher fast ausschließlich von Hand in einem mühseligen und langwierigen Prozess gereinigt. Die diversen Einzelteile wie die Ventile und Ventil¬züge, Mundstück und Mundrohr, außerdem die gesamten gebogenen Teile wie der Stimmzug stellen dabei be¬sondere Herausforderungen dar. Dabei sind Be¬schädigungen auf jeden Fall zu vermeiden.
UNSERE LÖSUNG
Das Niederdruck-Heißreinigungsverfahren der ph-cleantec bietet hier eine effiziente und zugleich kostengünstige Alternative. Der niedrige Druck von zwischen 3 und 7,5 bzw. 3 und 14 bar genügt, um selbst gebogenen Teile problemlos auszuspülen. Durch die hohen Temperaturen von bis zu 95°C werden Verschmutzungen gelöst und abtransportiert.
Mit speziellen Düsen wie der flexiblen Düse oder der Nadeldüse können auch Innenräume perfekt gereinigt werden.
Dabei wird nichts beschädigt, und das Verfahren kann in der Werkstatt einsetzen werden, ohne dass Mensch oder Umfeld in Mitleidenschaft gezogen werden. Zudem kann auf (teure und umweltschädliche) Chemie verzichtet werden, da die Reinigungswirkung über die hohe Temperatur erzielt wird.
Am besten, Sie schauen sich das selber an, auf einem Video der Firma Lüttke Blasinstrumente in Volkertshausen:
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung. Mit dem richtigem Spritzzubehör auch problemloses Reinigen von Ventilen, gebogenen Teilen, Innenteilen.
- Keine Beschädigungen: Dank des niedrigen Drucks keine Beschädigung empfindlicher Teile.
- Dank diverser Düsen extrem flexibel und für allen Arten und Größen von Blechblasinstrumenten einsetzbar.
- Mobilität: Reinigung in der Werkstatt – Geräte sind mobil und i.W. autark, keine größeren Rückspritzeffekte, Tröpfchenwolken, Aerosole u.d.m.
- Arbeits- und Umweltschutz, Chemie: Keine Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und reduziert die Kosten.
- Universelle Einsetzbarkeit der Heißreinigungsgeräte: Diese können auch für z.B. Wartung und Instandhaltung sonstiger Maschinen und Geräte eingesetzt werden.
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen, keine oder kaum Chemie.
- Insgesamt: Vergleichsweise niedriges Investment und kaum laufende Kosten, dafür aber hohe Effizienz und Qualität.
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Rohrinnen-Reinigung am Beispiel einer Trompete - hier mit flexibler Düse -
Rohrinnen-Reinigung am Beispiel einer Trompete - siehe Video Blasinstrumente reinigen
Filter reinigen
ANFORDERUNGEN
In der Industrie kommt eine Vielzahl von Filtern für die unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz: Luftfilter, Ölfilter und Hydraulikölfilter, Fettfilter, Rußfilter, Gitterfilter, Streckfilter, Elektrostaten, Gewebefilter, Prellabscheider, Lamellenabscheider, Demister und Edelstahl-Demister, Streckmetallgitterfilter, und sonstige Filter bis hin zur Klimaanlage.
Gemeinsam ist allen, dass die Reinigung dank der komplexen und z.T. filigranen Oberflächen einerseits, der zumeist sehr öligen und hartnäckigen Verschmutzungen andererseits oft besonders herausfordernd ist.
Waschmaschinen kommen oft nicht bis in die inneren Zonen, Hochdruck-Reiniger würden die filigranen Oberflächen zerstören. Viele Unternehmen vergeben diese Aufgabe daher an Dritte.
UNSERE LÖSUNG: REINIGUNG MIT NIEDERDRUCK-HEISSREINIGUNGSTECHNIK
Die Niederdruck-Heißreinigungsgeräte der ph-cleantec stellen eine perfekte Lösung zur Reinigung der mit Ölen und Stäuben verschmutzen Filter dar. Das Verfahren ist ausgesprochen schnell und effizient:
Dank der hohen Wassertemperatur von bis zu bis 95° werden ölige Verschmutzungen besonders schnell gelöst, und durch den niedrigen Druck von 7,5 bis 14 bar problemlos aus- und abgespült, ohne dass es zu Beschädigungen der Filter kommt. Rückspritzeffekte werden durch entsprechende Schutzkappen am Spritzwerkzeug vermieden.
Mit Hilfe diverser Düsen können auch anspruchsvolle Oberflächen, z.B. die typischen Gitter der Luftfilter, mühelos gereinigt werden. Dies gilt auch für sensible Bauteile im Innenbereich, etwa die Wolfram-Fäden von Elektrostaten. Selbst vierfach gefalzte Filter können nach kurzem Einweichen, ggf. unter Beimischung eines alkalischen Reinigers, effizient gereinigt werden.
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Rußfilter eines Gabelstaplers, vorher -
Rußfilter nach der Reinigung und Polieren des Messingkäfigs mit einem sog. Polierleinen
Der Einsatz in der Werkstatt ist problemlos: Es gibt keine Tröpfchenwolken und keine Aerosole, Mensch und Umfeld werden nicht in Mitleidenschaft gezogen.
Alkalische Reiniger können zudosiert werden, dann werden aber nur geringe Mengen benötigt, so dass sich auch die Kosten für Chemie – wenn überhaupt – in engen Grenzen halten.
Für die Filterreinigung bieten sich die Geräte der SR-Familie an, kombiniert mit den entsprechenden Düsen. Die Geräte sind mobil und autark, und eignen sich daher ideal, wenn die Filter über ein eine große Werkhalle verteilt sind, etwa Luftfilter von Klimaanlagen oder Fettfilter in Produktionshallen mit mehreren Werkzeugmaschinen.
IHRE VORTEILE
- Effizienz/Qualität: Schnelle und gründliche Reinigung, wegen der hohen Arbeitstemperatur von bis zu 95°C insbesondere bei öligen und staubigen Verschmutzungen.
- Keine Beschädigungen: Dank des niedrigen Drucks können auch empfindliche Teile wie die Wolfram-Fäden in Elektrostaten gereinigt werden.
- Mobilität: Geräte sind autark und können innerhalb der Werkhalle von Maschine zu Maschine und damit von Filter zu Filter gezogen werden.
- Umwelt/Chemie: Wenn überhaupt wird nur sehr wenig Chemie benötigt; das schont die Umwelt, erhöht die Arbeitssicherheit und senkt die Kosten.
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich weniger Arbeitszeit beim Reinigen, sowie bei Wege- und Umlade-zeiten; weniger Chemie; je nach Art und Anzahl der Filter selbst auf Vollkosten-Basis günstiger als Drittanbieter.
Sie wollen das für Ihr Unternehmen durchrechnen? Dann gehen Sie bitte zum Amortisations-Kalkulator auf unserer Webseite. - Insgesamt: Vergleichsweise niedrige Investition, kaum laufende Kosten, hohe Effizienz und Qualität.
SIEHE AUCH
Auf unserer Webseite gibt es hierzu einige sehr gute Videos – siehe unten oder oben rechts den roten Button „Videos“ anklicken und unter Teilereinigung die Videos Filterreinigung, Fettfilter-Reinigung und Filterreinigung-Teilereinigung ansehen.
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Feinstmechanik - Uhren reinigen
im Aufbau