ANFORDERUNGN
Der Produktionsprozess in einer großen Abfüllfabrik in Zagreb beginnt mit der Herstellung von PET-Flaschen. Die leeren PET-Flaschen werden über Hunderte von Metern Luftförderschienen transportiert und an großen Abfüllkarussells im Reinraum mit verschiedenen Getränken und Softdrinks befüllt. Die Karussells sind in der Lage, bis zu 46.000 Flaschen pro Stunde abzufüllen. Die vollen Flaschen werden verkapselt und zum Verpackungs- und Palettierbereich transportiert, von wo aus sie per LKW zu den Kunden gelangen.
Die Maschinen werden mehrmals täglich gereinigt, wenn die Produktion von einem Getränk auf ein anderes umgestellt wird. Dabei kommen CIP-Verfahren zum Einsatz. Außerdem wird ad-hoc gereinigt, wenn eine Flasche zerbricht oder Flüssigkeit austritt, was gelegentlich vorkommt. Schließlich gibt es einen vierteljährlichen Wartungs- und Reinigung-Plan, wo alle Maschinen von oben bis unten gereinigt werden. Die Reinigung der Füll-Karussells erfordert eine tägliche Desinfektion der empfindlichen Teile mit alkalischen Reinigern.
Die Reinigung der Luftförderschienen stellte ein besondere Herausforderung dar: Leere PET-Flaschen werden durch den kleinen Ring unter dem Schraubverschluss zwischen zwei Schienen gehalten und durch Luftgebläse angetrieben. Die Schienen sind gleitfähig und erlauben ein reibungsloses Gleiten, solange sie sauber sind. Allerdings lagern sich ständig winzige Tröpfchen mit Zucker auf den Schienen ab, die die Schienen auf Dauer klebrig machen. Dies führt dazu, dass die Flaschenhälse stecken bleiben, die Flaschen aneinander stoßen, und der gesamte Produktionsprozess unterbrochen wird. Dies führt zu erheblichen Stillstandskosten.
