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Teilereinigung in der zerspanenden Industrie

Bohrungen reinigen (Innenreinigung)

Die Reinigung von Bohrungen und Rohren und kann insbesondere bei der Innenreinigung eine besondere Herausforderung für konventionell bekannte Reinigungsgeräte, wie Waschmaschinen, Hochdruck oder Ultraschall darstellen. Die Problematik verstärkt sich noch bei kleinen Durchmessern oder langen und gekrümmten Rohren.

Hier bietet ph-cleantec mit ihrer universellen Niederdruck Heißreinigungstechnik eine einfache und höchst flexible Alternative. In der Grundkonzeption handelt es sich bei dieser Gerätetechnik um handgeführte Systeme, die mit niedrigem Druck (bis max. 14 bar) und hoher Wassertemperatur (bis 95°C) arbeiten. Über einen elektrischen Durchlauferhitzer steht die Technik innerhalb von einer Minute zur Verfügung und der niedrige Druck stellt sicher, dass nichts beschädigt wird und das Verfahren in der Werkstatt einsetzen werden kann, ohne das Mensch oder Umfeld in Mitleidenschaft gezogen werden.

Zur Innenreinigung stehen verschiedene Lanzen bzw. flexible Düsen ab einem Durchmesser von 2,5 mm in “fast beliebigen Längen“ zur Verfügung. Man kann somit sensible Bauteile im Innenbereich auch bei Krümmungen oder engen Durchgängen reinigen. In Verbindung mit Teleskoplanzen können aber auch Rohre bis zu 7 m Länge innen gereinigt werden Selbstverständlich eignet sich das Verfahren auch für die Außenreinigung von Wellen, Rohren oder kubischen Bauteilen. Größere und schwere Teile können auf stationären Wannen mit “beliebigen“ Abmaßen gereinigt werden, wobei das Wasser über ein spezielles Recyclingverfahren wieder aufbereitet und somit im Kreislauf betrieben werden kann.

Neben der prozessnahen Teilereinigung können die ph-cleantec Reinigungsgeräte auch in der Instandhaltung und für den Maschinenunterhalt verwendet werden. Besonders erwähnenswert ist dabei die Möglichkeit Werkzeugmaschinen direkt mit dem verwendeten Kühlschmierstoff zu reinigen.

Reinigung von Elektromotoren

Anwendung

  • Gängige Größen 1 – 100 KW, unabhängig von der Bauform/Typ
  • Schnelle, beschädigungsfreie und komplette Reinigung von Elektromotoren zur Überprüfung und Reparatur
  • Reinigen von verölten Wicklungen, verdreckten Lagerschildern, Läufern, Lagerdeckeln etc.
Reinigung von Elektromotoren
Reinigung von Elektromotoren

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Keine speziellen Umgebungsbedingungen wie bei Hochdruck-Reinigern
  • Kein/kaum Einsatz von Reinigern; insbesondere keine Kohlenwasserstoffe deutlich reduzierte Anschaffungskosten
  • Optimale Zugänglichkeit, auch in Kühlrippen und Bohrungen
  • Geringerer Wasserverbrauch und deutlich geringere Entsorgungskosten
  • Keine Zerstörung empfindlicher Bauteile, wie z.B.: Wicklungen oder Nutenisolationen
  • Sichert die Gesundheit, schützt die Umwelt, fördert die Motivation

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Reinigung von Elektromotoren

Wärmetauscher reinigen

Allgemeine Informationen

Wärmetauscher oder Kühler finden in der allgemeinen Industrie in den unterschiedlichsten Bereichen ihre Anwendung. Generell helfen Sie dabei Energie zu sparen resp. Luft/Gas zu kühlen bzw. zu erwärmen oder Kühlschmierstoffe zu kühlen.

Wärmetauscher werden in den verschiedensten Bauformen angeboten, z.B. als:

  • Wasserkühler
  • Ladeluftkühler
  • Kraftstoffkühler
  • Motorölkühler
  • Getriebeölkühler
  • Kondensatoren
  • Verdampfer
  • Kühlnetze
  • Klimatisierungssysteme usw.
Wärmetauscher reinigen

Anforderungen

Die Wärmetauscher sind für eine große Oberfläche durch sehr feine Lamellen ausgelegt. Die Reinigung soll dabei schnell, effizient und beschädigungsfrei (feine Lamellen) erfolgen. Das Reinigungsverfahren sollte ausreichend Spülwirkung haben, um auch zwischen die Lamellen zu kommen, aber keine zu hohen Drücke produzieren, da sonst die dünnen und empfindlichen Lamellen verbogen und beschädigt werden.

Somit scheiden im Normalfall die bekannten Systeme wie Pinselwaschtische oder Hochdruckreiniger aus. Bei der Verwendung von Reinigern ist außerdem Vorsicht geboten, da die verbauten Materialien oft aus Aluminium oder Kupfer sind.

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Schonende Reinigung für Bauteile, Mensch und Umwelt
  • Geringer Wasserverbrauch
  • Geringe Rückspritzeffekte
  • Die Arbeitstemperatur von 95°C steht nach ca. 1 Minute zur Verfügung
  • Ein alkalischer oder saurer Reiniger kann bei Bedarf niedrig zudosiert werden
  • Wasserrecycling möglich
  • Mit speziellen Wechselwerkzeugen- z.B.: schlanken langen Düsen - kommt man auch zwischen die Platten
  • Reinigung vor Ort

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Wärmetauscher reinigen

Reinigung von Klimaanlagenfilter

Filterreinigung

Separatoren reinigen

Allgemeine Informationen

Separatoren werden in der zerspanenden Industrie zur Aufbereitung / Reinigung von Kühlschmier-Emulsionen, Waschwasser und Öl-Wasser-Gemischen eingesetzt.

Anforderungen

Die Innenteile der Separatoren müssen regelmäßig gereinigt werden. Die Reinigung soll dabei schnell, effizient und beschädigungsfrei erfolgen. Teilweise sind die Bauteile “nanobeschichtet“,um eine höhere Schmutzabweisung zu gewährleisten. Diese nanobeschichteten Bauteile müssen insbesondere vor “groben“ Reinigungsverfahren geschützt werden.

Separatoren reinigen

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Prinzip ermöglicht “sanfte“ Reinigungsmethode
  • Verschmutzungen aus Feststoffen, Ölen etc. lassen sich über Kaltreiniger nur mühsam und zeitaufwendig reinigen
  • Schnell
  • Chemiefrei
  • Einsatz in der Werkstatt möglich
  • Keine speziellen Umgebungsbedingungen erforderlich
  • Bauteilegröße stellt keine besondere Limitierung dar, wie z.B.: bei Waschmaschinen oder Ultraschallbädern

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Separatoren reinigen

Reinigung elektrostatischer Filter

Allgemeines

Elektrostatische Filteranlagen dienen der Reinigung der Abluft von KSS- oder ölführenden Werkzeugmaschinen von festen und flüssigen Partikeln mittels Hochspannung.

  • Mitarbeiter– und Umweltschutz
  • Sauberkeit in der Produktion

Zur Werterhaltung und Sicherstellung der einwandfreien Funktion wird seitens der Hersteller eine gründliche Reinigung in verschmutzungsabhängigen Intervallen (4-12 Wochen) empfohlen.

Reinigung elektrostatischer Filter
Reinigung elektrostatischer Filter
Reinigung elektrostatischer Filter

Anforderungen

Schnelle, kostengünstige, effektive und beschädigungsfreie Reinigung der Vor– und Nachfilter, der Ionisatoren und Kollektoren

Bisherige Technik

Hochdruckreiniger (mit der Folge der Beschädigung der Kollektorenplatten sowie der Wolframdrähte der Ionisatoren) oder entsprechend große Ultraschallanlagen mit Überflutungsprinzip (sehr kostenintensiv) und in der Regel nicht „vor Ort“ also an den Maschinen / Filteranlagen einsetzbar

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Universelle Reinigungstechnik
  • Zeitersparnis durch entfallende Montage– und Wegezeiten
  • Hohe Effektivität, auch an schwer zugänglichen Stellen
  • Beschädigungsfreies Reinigen auch an sensiblen Bauteilen

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Reinigung elektrostatischer Filter

Spindelreinigung

Allgemeines

Spindeln stellen aufgrund Ihrer besonderen Geometrie und tlw. bereits montierter E-Motoren oder antreibender Elemente sehr spezielle Anforderungen an die Reinigungstechnik. Die hier gezeigten Spindeln dienen zum Öffnen und Schließen von Rauchwarnanlagen (RWA) sowie zum Positionieren von Werkstückträgern bei der zerspanenden Bearbeitung.

Mit alternativen Reinigungsmethoden werden Demontagen des E-Motors und eine Codierung von Spindel und E-Motoren als zusammengehöriger Baugruppe nötig. Zudem wird die notwendige Sauberkeit sowohl an den Spinden als auch an den Spindelgegenlagern nur mit händischer Reinigung und unserer Technik erzielt.

Spindelreinigung
Spindelreinigung

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Optimale Erfolge und Zugänglichkeit in den Spindelgängen
  • Unser Gerät kann direkt in der Fertigung verwendet werden, die Wege – und Umladezeiten zum Waschraum können somit erheblich reduziert werden.
  • Reiniger enthält leistungsstarken Korrosionsschutz
  • Gegenüber Ultraschallbad oder Waschmaschine ein effizientes und schnelles Verfahren
  • Gerät ist auch zum Reinigen der KSS-führenden Werkzeugmaschinen da
  • Mobiles System ohne besondere Anforderungen an den Einsatzort

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Spindelreinigung

Reinigung von Hydraulikblöcken

Anwendung / Anforderung

Reinigung und Zugänglichkeit in allen Bohrungen Schmutz- und staubfreie Reinigung am kpl. Block

Reinigung von Hydraulikblöcken

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Geringerer Wasserverbrauch als bei Hochdruckreinigern, dadurch deutlich weniger Kosten.
  • Keine Rückspritzeffekte durch geeignetes Spritzzubehör
  • Durch Verwendung von Filtersystem wird das Wasser im Kreislauf betrieben, dadurch kein separater Waschplatz mit Ölabscheider
  • Staub- und fettfreie Reinigung ohne aggressive Reiniger Durch Verwendung einer großen Bodenwanne auch für schwere Hydraulikblöcke geeignet
  • Erfüllt auch die hohen Sauberkeitsanforderungen der Hydraulikbranchen hinsichtlich Restschmutz Festpartikel
  • Programm an unterschiedlichen Wechselwerkzeugen ermöglicht auch das Reinigen an schwer zugänglichen Stellen wie Sacklöcher, Gewindebohrungen, etc.

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Reinigung von Hydraulikblöcken

Innenreinigung von Rohren und Wellen

Technische Grundlagen

Rohre und Wellen oder allgemein Werkstücke mit der Notwendigkeit der Entfettung vor der weiteren Bearbeitung werden aus diversen Materialien und in allen erdenklichen Dimensionen gefertigt. Insbesondere bei Einheiten mit schlanken Innendurchmessern oder mit einer großen Länge ist die Reinigung in das Körperinnere allgemein problembehaftet.

Anwendung / Anforderung

Hier kommt es i.d.R. auf eine ölfreie Abreinigung von Spänen aus der Bearbeitung inkl. Öl / KSS an. Die Werkstücke werden nach dem Reinigen entweder vermessen, montiert oder oberflächenbehandelt.

Bisherige Technik

In aller Regel werden derartige Werkstücke mit einem Hochdruckreiniger oder mit lösemittelhaltigen Chemikalien gereinigt. Beide Techniken werden als nicht ergebnissicher und „werkstatt – tauglich“ angesehen. Der Hochdruckreiniger erfordert zudem besondere Umgebungsbedingungen und ist prozessbedingt wenig ressourcenschonend.

Innenreinigung von Rohren und Wellen
Innenreinigung von Rohren und Wellen
Innenreinigung von Rohren und Wellen
Innenreinigung von Rohren und Wellen
Innenreinigung von Rohren und Wellen
Innenreinigung von Rohren und Wellen

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Universelle Reinigungstechnik
  • Es gibt keine bekannten Alternativtechniken
  • Hohe Effektivität, auch an schwer zugänglichen Stellen
  • Beschädigungsfreies Reinigen auch an sensiblen Bauteilen

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Innenreinigung von Rohren und Wellen

Reinigung von Retarderwellen

Die Retarderwellen werden in Lohnarbeit produziert. Der Fertigungsprozess dieser Wellen enthält nach der eigentlichen Zerspanung ein Anlassen in Öl sowie ein dem nachgeschaltetes Strahlen mit Stahlkugeln. Das Anlassöl härtet beim Auskühlen der Welle aus und bindet – insbesondere in dem Innengewinde des Hohlkegels - Strahlgut an sich. Dies führte zu sehr kostenträchtigen Reklamationen und Retouren ganzer Sattelzüge voll Ware. Dieses Problem ist mit der Einführung unserer Technik vollständig „vom Tisch“.

Reinigung von Retarderwellen

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Reinigung von Retarderwellen

Reinigung kleinerer Gusskörper

Technische Grundlagen

Gusskörper werden aus den verschiedensten Materialien und in allen erdenklichen Größenordnungen gefertigt. Insbesondere bei kleineren Einheiten ist die Zugängigkeit in das Körperinnere zur Reinigung nicht ohne weiteres gegeben.

Reinigung kleinerer Gusskörper
Reinigung kleinerer Gusskörper
Reinigung kleinerer Gusskörper
Reinigung kleinerer Gusskörper

Anwendung / Anforderung

Hier kommt es i.d.R. vor allem auf eine Abreinigung von Feinspänen aus der spanabhebenden Bearbeitung inkl. Öl / KSS und dem sog. Guss-Sand an.

Bisherige Technik

Druckluft in der „Hoffnung“ des Ausblasens von Verunreinigungenoder Ultraschallreinigungstechnik in geeignet dimensionierten Bädern. Beide Alternativtechniken sind nicht „ergebnissicher“ und stellen eher einen Versuch der Anwender zur Reklamationsminimierung dar.

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Universelle Reinigungstechnik
  • Kostenersparnis im Vergleich zu den Alternativtechniken
  • Hohe Effektivität, auch an schwer zugänglichen Stellen
  • Beschädigungsfreies Reinigen auch an sensiblen Bauteilen

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Reinigung kleinerer Gusskörper

Automatisierte Teilereinigung

Niederdruck Heißreinigungssysteme als platzsparende - low cost Reinigungsanlage

Die Forderung nach einem hohen Automatisierungsgrad in der industriellen Teilereinigung bedingt nicht gleichzeitig den Einsatz von komplexen Reinigungsanlagen mit einem hohen Investbedarf, sondern kann in einzelnen Fällen auch auf recht einfache Art realisiert werden.

Ph-cleantec stellt Lösungsansätze bereit, die einen hohen Automatisierungsgrad erfüllen und dabei mit wenig Platz auskommen. Basistechnologie sind Niederdruck Heißreinigungsgeräte. Die hohe Reinigungsleistung der Systeme wird durch Heißwasser bei einer Temperatur von 95 °C und einem Druck bis 14 bar sowie einem Wasservolumen von 4 l/min erreicht. Die Leistung kann auf mehrere Düsen verteilt und somit auf ca. 3 bar pro Düse herabgesetzt werden. Dieser niedrige Druck stellt sicher, dass keine Rückspritzeffekte auftreten und somit die Anlage problemlos ohne besondere Umhausung auskommt.

Die Bauteile können über einfache Transportsysteme in die Reinigungsstation gebracht werden und gehen nach dem Reinigen in die weiteren Bearbeitungsschritte. Die eigentliche Reinigungszelle baut abhängig von der Teilegeometrie sehr kompakt. Die Integration in die Automatisierung erfolgt über einfache Reglungstechnik. Alternativ kann ein Roboter das Handling der Teile oder der Düsen übernehmen. Die Reinigungstechnik kann somit in bestehende Automatisierungssysteme integriert werden. Das verbrauchte Wasser kann über ein spezielles Sedimentationsverfahren aufbereitet und somit Kreislauf betrieben werden.

Automatisierte Teilereinigung

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Einfache Konzeption sichert einen überschaubaren Invest innerhalb kürzester Realisierungszeit
  • Klein bauende Anlage, die in das vorhandene Layout problemlos eingefügt werden konnte
  • Volle Integration in das bestehende Teiletransportsystem
  • Wasserrecycling über Umlaufautomatik mit entsprechender Schmutzwasserfilterung
  • Der Heißwasserstrahl spritzt nicht zurück; ein aufwendige Umhausung kann vermieden werden

Darüber hinaus können die Niederdruck Heißreinigungssysteme als mobile Anlagen für die unterschiedlichsten Aufgaben in der industriellen Fertigung eingesetzt werden. Von Kleinserienreinigung (ohne Automatisierung) über Großbauteile und Aufgaben in der Instandhaltung bis hin zum Maschinenreinigung sind die Geräte Alleskönner. Nebenbei schützen sie aufgrund der chemiefreien Reinigungsmethode die Gesundheit der Bediener sowie die Umwelt und schonen auch den Geldbeutel.

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Automatisierte Teilereinigung

RRS

Teilereinigung mit Robotern / Cobots
Reinigung von Messingteilen

Technische Grundlagen

  • Elektrische Anschlussteile aus Messing, die durch Werkzeugmaschinen mit schneidölgekühlter Technik hergestellt werden.
  • Große Mengen (ca.: 500-3500 St./ Schicht)
  • Verschiedene Teilgrößen (L=10–100mm, Ø2-50mm)

Funktionsprinzip

Bei der kontinuierlichen Herstellung werden die Werkstücke in Kisten neben den Werkzeugmaschinen schnell und wirksam gereinigt.

Anwendung / Anforderung

  • Lösungsmittelfreie Anwendung
  • Nach dem Trocknen bleiben keine Kalkflecken auf der Oberfläche
  • Schonende Reinigung für Mensch und Umwelt
Reinigung von Messingteilen
Reinigung von Messingteilen

Bisherige Technik

  • Anwendung mit Petroleum
  • Anwendung von Hand
  • Druckluft abblasen

Vorteile der ph-cleantec Technologie

  • Universelle Reinigungstechnik für alle Werkstückgrößen
  • Zeitersparnis durch Massenreinigung gegenüber Einzelteilreinigung
  • 100 % Umwelt und Bedienerschonend
  • Weniger Druckluftverbrauch und damit auch weniger geräuschintensiv

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Reinigung von Messingteilen

Reinigung hochglanzpolierter Komponenten

Anwendung / Anforderung

Hochglanzpolierte Werkstücke müssen nach dem Gravieren fettfrei sein, um in einem weiteren Schritt lackiert zu werden. Es sind Sichtteile in einem Aufzug und in der Bedienfläche integriert.

Reinigung hochglanzpolierter Komponenten

Bisherige Technik

Es ist nahezu unmöglich, die Komponenten zu reinigen, da sie für die Ultraschallbäder / Klarspülbäder zu groß sind und daher vom finanziellen Aspekt her uninteressant. Vor allem die Teile kratzfrei zu reinigen stellt eine besondere Herausforderung dar, weil selbst Lappen Kratzspuren hinterlassen.

Lösung

Modifiziertes 1000 SRE mit separater Spüleinrichtung. Die eigentliche Reinigung erfolgt mit alkalischem Reiniger und VE-Wasser. Der Zusatz von alkalischem Reiniger entschärft die Aggressivität des VE-Wassers; somit konnte ein normaler 1000 SRE spezifiziert werden. In einem zweiten Schritt wird mit VE-Wasser die entfettete Stelle klargespült. Ansonsten gibt es Rückstände auf den Oberflächen, die sich später nicht mehr entfernen lassen. Im Anschluss kann lackiert und die Komponente verbaut werden.

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Effiziente Lösung auch bei großen Bauteilen
  • Hohe Flexibilität hinsichtlich der Stückzahlen und der Baugrößen; man ist nicht auf die einschränkenden Abmaße von Waschmaschinen oder Ultraschallbäder limitiert
  • Schonendes Verfahren
  • Zusätzlicher Spülvorgang generiert eine rückstandsfreie Oberfläche
  • Die hochglanzpolierten Ausführungen wurden bis dato nur ungern verkauft, da die Produktion wie auch der Unterhalt aufwendig ist, es ist jeder Schmutz ersichtlich.

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Reinigung hochglanzpolierter Komponenten

Reinigung von Glasperlenrückständen vor dem weiteren Beschichten

Anwendung

Bei der Serienteil-Fertigung werden Bauteile vor der Beschichtung oft glasperlengestrahlt, um eine optimale Oberflächenvorbehandlung im Hinblick auf Haftung und Sauberkeit zu erreichen.

Teilweise haften die Glasperlenrückstände sehr stark an den gestrahlten Teilen und lassen sich nur schwer wieder entfernen. Speziell in nicht abgedeckten Gewindebohrungen und Hinter- schneidungen können sich so Glasperlenrückstände ansammeln. Wenn dann z.B. mit Rückständen belegte Gewinde beschichtet werden, führt dies dazu, dass die Gewinde durch die unter der Beschichtung eingeschlossenen Rückstände nicht mehr gängig sind und die Teile nachgearbeitet werden müssen oder als Ausschuss entsorgt werden müssen.

Bisherige Technik

Bisher wird versucht die Rückstände durch Eintauchen der Bauteile in eine lösemittelhaltige Flüssigkeit und anschließendes Ausblasen der Teile mit Druckluft zu entfernen, was aber nur teilweise gelingt und somit zu relativ hohen Ausschusszahlen geführt hat.

Reinigung von Glasperlenrückständen vor dem weiteren Beschichten

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Die Ablagerungen in den Bauteilen lassen sich durch den Einsatz des heißen Wassers rückstandsfrei von den Bauteilen entfernen
  • Gute Erreichbarkeit von schwer zugänglichen Stellen, durch den Einsatz verschiedener Wechselwerkzeuge (optional erhältlich!)
  • Wegfall von gesundheitsschädlichen Lösemitteln >> Kostenreduzierung >> Entsorgungsthematik
  • Im Vergleich zu sonstigen Verfahren relativ günstige Investition
  • Mit geeigneten Reinigern auch zur Eisenphosphatierung verwendbar (besserer Korrosionsschutz durch Eisenionen)
  • Geringer Ressourceneinsatz gegenüber Hochdruckreinigern
  • Abwassersituation wird ebenso entschärft, da sich das Wasser mehrere Wochen im Kreislauf nutzen lässt (nur 90 ltr. pro Füllung)
  • Mobiles System
  • Durch Kreislaufführung und geringe Spritzeffekte ist „inhouse-Reinigung“ möglich, dies spart u.a. Wegezeiten und –kosten.
  • Kurze Vorlaufzeit aufgrund des leistungsfähigen Durchlauferhitzers, arbeitsbereit nach ca. 60 sec.
  • Die hohe Temperatur trägt zudem zu einem sehr schnellen Abtrocknen der Werkstücke bei

Amortisation

Da die Teile nach dem Beschichten eigentlich verkaufsfertig wären und schon einige andere Arbeiten wie z.B. (Spritz)gießen, Drehen, Fräsen, Gewinde bearbeiten usw. verrichtet wurden, kommen hier schnell große Verluste zusammen! Hierdurch amortisiert sich eine Anschaffung unserer Technik bereits innerhalb kürzester Zeit:

--> Bei angenommenen Ausschusskosten von nur € 50,- pro Teil hat sich ein Gerät des Typs 1000 SR bereits nach nur 100 Teilen weniger Ausschuss amortisiert!!

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Reinigung von Glasperlenrückständen vor dem weiteren Beschichten

Bauteilentfettung

Anforderungen

  • Hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Oberfläche 40 – 42 mN/m
  • Auch für größere und schwere Teile
  • Zugänglichkeit auch in die Ecken und Bohrungen
  • Umwelt- und gesundheitschonende Methode
Bauteilentfettung

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • In Verbindung mit der stationären Wanne auch für Großteile geeignet
  • Gesundheits- und umweltschonendes Reinigungsverfahren
  • Wegfall von Lösemitteln
  • Kostenreduktion
  • Geringere Entsorgungsthematik durch den Wegfall an Lösemitteln
  • Im Vergleich zu sonst. Verfahren für Großteile günstiger Invest
  • In Verbindung mit geeigneten Reinigern auch zur Eisenphosphatierung (besserer Korrosionsschutz durch Eisenionen)

Amortisierungsrechnung

Istzustand

Reinigung erfolgt ausschließlich mit Lösemittel
Jährlicher Verbrauch oft bis zu 10 to und mehr
je to ca. 1.500 – 2.000 € Kosten
Neue Lösung ab 10/2007 erforderlich

Bei 10 to Lösemittel/a
>>> 15.000 ,-€

ph-cleantec Technologie

Reinigungsgerät mit Feststoff- und Mikrofiltration!

500 l Wasser im Kreislauf
3 Stunden pro Tag Reinigung
Kompletter Wasseraustausch 4mal im Jahr
3 – 4 %- ige Reinigerkonzentration

Kosten p.a.:
2000 l Wasser >>> 20,-€
10 KW/h Heizleistung 750,-€
Entsorgung ca. 2000 l 400,-€
Reiniger ca. 120 l 800,-€
Sonst. Kosten 600,-€

Summe p.a.
>>> 2.540 ,-€

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Bauteilentfettung

Antriebsmotoren

Reinigung von Handfeuerwaffen

Anwendung / Anforderung

Handwaffen verfügen in aller Regel über mehrere einzelne Baugruppen und werden zur Reinigung in diese zerlegt. Abzureinigen sind in der Hauptsache Ölreste vom Konservieren sowie Rückstände von Treibmitteln, Umweltschmutz usw...

Die Geometrien der einzelnen Baugruppen sind dabei derart komplex und verschachtelt, dass der Waffenbediener sie mit den normalen Techniken nur oberflächlich reinigen kann. Insbesondere zur Waffenrevision (Polizei, Streitkräfte usw.) ist eine professionelle Komplettreinigung der Waffen notwendig. Hier werden alle Waffenteile auf ihre Einsatztauglichkeit, Verschleiß, Mikrobrüche usw. hin untersucht.

Bei einem Polizeipräsidium in Süddeutschland wird mit einem Niederdruck-Heißreinigungsgerät der gesamte Reinigungsbedarf, welcher zuvor über einen Kaltreinigungswaschtisch ging, abgedeckt. Hier fiel der Aspekt der Reinigung „an den unmöglichsten Stellen“ sehr positiv ins Gewicht. So wird dort u.a. durch fest montierte Federn hindurch ein Magazinschacht innen gereinigt. Auch an sehr schwer zugänglichen Stellen, wie z.B. der Zentralmechanik im Griffstück, werden mit unserer Technik ausgesprochen gute Ergebnisse erzielt. Das schnelle Trocknen der Teile durch die eingebrachte Temperatur, sowie der temporäre Korrosionsschutz durch die eingesetzten Reiniger werden als sehr positiv beurteilt. Waffenbaugruppen sind natürlich auch in der Fertigung zu reinigen, z.B. Läufe nach dem Honen usw...

Reinigung von Handfeuerwaffen
Reinigung von Handfeuerwaffen
Reinigung von Handfeuerwaffen
Reinigung von Handfeuerwaffen

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Schonendes Verfahren für Anwendungen in der Werkstatt
  • Keine Beschädigungen empfindlicher Bauteile
  • Sofort verfügbar
  • Wechselwerkzeuge für die Reinigung auch an schwer zugänglichen Stellen
  • Keine aggressive Chemie

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Reinigung von Handfeuerwaffen

Reinigung von Leimkämmen

Anwendung

Bei der Herstellung von Holzbindern - die vor allem als statisches und optisches Element bei Bauvorhaben Verwendung finden - werden eine Anzahl von Holzbrettern an deren Ober - und Unterseite mit einem Profil versehen und anschließend miteinander verleimt. Auf das Profil wird hierzu über die Leimkämme (s.o.) Holzleim, danach mit einem „Härterkamm“ (vergleichbare Geometrie) Härter aufgebracht. Die „Zinken“ der Leimkämme bringen dabei den Leim sehr genau dosiert aus. Die einzelnen Bretter werden danach maschinell aufeinander gelegt und verpresst. Fertigungsbegleitend müssen die Leim – und Härterkämme immer wieder gereinigt werden, da sie sich mit antrocknenden Resten zusetzen (siehe linker Bereich des Bildes oben) und so nicht mehr exakt positioniert und gleichmäßig ausbringen können.

Bisher werden diese Kämme in Ermangelung von Alternativen entweder rein mechanisch oder mit einem Hochdruckreiniger gereinigt. Beide Reinigungsverfahren ziehen eine Verformung der Zinken nach sich. Der daraus resultierende Ausrichtaufwand führt zu zusätzlichen Zeitverzögerungen.

Durch den niedrigen Druck und die hohen Temperaturen haben wir mit einem 1000 SR und dem Reiniger 1000 HDF ausgesprochen gute und schnelle Reinigungsergebnisse ohne Beschädigungen der Zinken erzielen können. Diese Werkzeuge werden aus V4A Material hergestellt. Der Leimkamm kann daher erheblich schneller wieder der Fertigung zur Verfügung gestellt werden. Sowohl der Leim als auch der Härter sind saure Medien die mit dem 1000 HDF passiviert werden können.

Reinigung von Leimkämmen

Vorteile der Niederdruck-Heißreinigungstechnik

  • Mobiles System
  • Abwassersituation wird erheblich entschärft, nach den bisherigen Erfahrungen lässt sich das Wasser ca. 3 Wochen im Kreislauf nutzen. Danach sind dann nur ca. 80 Liter Wasser zu entsorgen, anstelle von durchschnittlich 10 –20 Liter / Minute bei Nutzung eines Hochdruckreinigers.
  • Durch die Kreislaufführung und die geringen Spritzeffekte ist eine „inhouse-Reinigung“ möglich, dies spart u.a. Wegezeiten und –Kosten.
  • Kurze Vorlaufzeit aufgrund des leistungsfähigen Durchlauferhitzers, arbeitsbereit nach ca. 60 sec
  • Die hohe Temperatur trägt zu einer Verflüssigung der Leim –und Härterreste und damit zu einer optimierten Abschwemmbarkeit bei.
  • Die hohe Temperatur trägt zudem zu dem sehr schnellen Abtrocknen der Werkstücke bei.

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Reinigung von Leimkämmen

Leimkämme reinigen

Reinigung von Musikinstrumenten (Trompeten)

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Filter reinigen
Feinstmechanik - Uhren reinigen